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Nuestros intercambiadores de calor se utilizan en una variedad de industrias incluyendo petróleo, utilidad, papel, química, renderización y metales. Las aplicaciones son tan diversas y exigentes como los campos petrolíferos de Alaska, plataformas off-shore desde el Golfo de México hasta el Mar de China Meridional, refinerías en Canadá y plantas de fermentación en México. Los intercambiadores de calor Kennedy están operando en aplicaciones tan exóticas como el condensador doble / recalderas para procesos de enriquecimiento de combustible de uranio y tan comunes como los refrigeradores de productos y los intercambiadores de glicol a glicol.
Cuando se trata de intercambiadores de calor de tubos y conchas, Kennedy Tank se ha ganado una reputación por su calidad, fiabilidad y valor. Nuestros intercambiadores de calor están diseñados para satisfacer los requisitos rígidos de las industrias más difíciles, incluyendo:
Condensadores
Evaporadores
Intercambiadores de glicol a glicol
Calentadores
Intercambiadores
Refrigeradores de productos
Reactores
Chorreo de arena
Pintura
Pasivación
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
Radiografía
Prueba de helio
API 660
Código ASME
Normas DE TEMA
Prueba de fugas
Prueba de presión
Sellos de CC en todo el material soldado/procesado
Pruebas de líquido penetrante
Prueba de partículas magnéticas
Inspección certificada de soldadura
Interpretación radiográfica certificada
Inspección de revestimiento de NACE
Múltiples pruebas de integridad realizadas en todos los intercambiadores
Los intercambiadores de calor están diseñados de acuerdo con los requisitos específicos de donde se utilizarán. Los diferentes procesos plantean diferentes retos, por lo que es esencial disponer de un intercambiador de calor adecuado que funcione bien bajo las presiones del proceso específico.
Al diseñar, consideramos los objetivos y desafíos específicos de su proceso. A partir de esto, diseñamos el intercambiador de calor teniendo en cuenta:
Si quieres hablar sobre tu proyecto, simplemente póngase en contacto con Sterling TT.
La selección de los materiales utilizados en un intercambiador de calor es una parte fundamental del diseño. Deben ser conductoras del calor, a la vez que soportan cualquier propiedad corrosiva de los medios implicados. Algunos materiales se desgastarán o se ensuciarán más rápido que otros, por lo que el mantenimiento y la durabilidad son otra consideración.
La gran mayoría de los intercambiadores de calor dependen de metales conductores. Por ejemplo, el cobre y el acero son opciones populares. Sin embargo, solo son adecuados para aplicaciones hasta una temperatura determinada y donde los fluidos involucrados no reaccionarán con los metales.
Mientras que los metales conductores son más comunes, en algunas aplicaciones la cerámica o los polímeros plásticos especialmente diseñados pueden ser una mejor alternativa.
Los fluidos utilizados en el proceso son un elemento importante. Diseñamos intercambiadores de calor adecuados para tener agua de mar, aceite, agua o agua-glicol como el refrigerante. Seleccionamos la mejor opción de acuerdo a sus recursos y al otro medio involucrado.
También podemos diseñar intercambiadores de calor para su uso con fluidos más corrosivos como ácidos, agua salada clorada y otros productos químicos. Si se utilizan, consideramos cuidadosamente los materiales apropiados para prevenir la corrosión.
El aire también se utiliza comúnmente en sistemas de intercambiador de calor. Tiene una baja conductividad térmica y, por lo tanto, a menudo funciona bien con un intercambiador de calor de superficie extendida como nuestro intercambiador de calor de aletas mejorado.
Para intercambiadores de calor en dispositivos alrededor de la casa, se instalarán durante la fabricación o instalación del artículo.
Sin embargo, con los intercambios de calor industriales, las instalaciones pueden ser más complejas, ya que los dispositivos son a menudo más grandes o implican medios más difíciles.
Un ingeniero experimentado instala los intercambiadores de calor que Sterling TT diseña y fabrica. Esto asegura que estén instalados correctamente y que funcionen de forma eficaz.
Mantener un intercambiador de calor ayuda a aumentar su vida útil. Sin embargo, esto comienza en el proceso de diseño.
Cuando diseñamos un intercambiador de calor, tenemos en cuenta los materiales y cualquier corrosión o acumulación que pueda ocurrir, así como la colocación del intercambiador de calor y si es fácilmente accesible para el mantenimiento regular. También consideramos lo esencial que es para su proceso y si el mantenimiento puede provocar un tiempo de inactividad.
A partir de esto, diseñamos el intercambiador de calor para que se adapte mejor a sus capacidades de mantenimiento y recomendamos el programa de mantenimiento adecuado, como la limpieza.
Tenemos un servicio completo de cuidado de la post-carga para asegurar que su intercambiador de calor dure tanto como sea posible.
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL NÚMERO DE LÍQUIDOS
La mayoría de los procesos de calentamiento, enfriamiento, recuperación de calor y rechazo de calor implican la transferencia de calor entre dos fluidos. Por lo tanto, los intercambiadores de calor de dos fluidos son los más comunes. Los intercambiadores de calor Threefluid se utilizan ampliamente en criogenia y algunos procesos químicos (por ejemplo, sistemas de separación de aire, una unidad de separación helio-aire, purificación y licuefacción de hidrógeno, síntesis de gas de amoníaco). En algunas aplicaciones de procesos químicos se han utilizado intercambiadores de calor con hasta 12 flujos de fluidos. La teoría de diseño de los intercambiadores de calor de tres y multifluidos es algebraicamente muy compleja y no está cubierta en este libro. Exclusivamente, en este libro solo se presenta la teoría de diseño para intercambiadores de dos fluidos y algunos problemas asociados
CLASIFICACIÓN SEGÚN CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN
Los intercambiadores de calor se caracterizan frecuentemente por características de construcción. Cuatro tipos de construcción principales son tubular, tipo placa, superficie extendida, e intercambiadores regenerativos. También hay intercambiadores de calor con otras construcciones, como el intercambiador de superficie raspada, el calentador del tanque, el intercambiador de cartuchos de enfriador y otros (Walker, 1990). Algunos de estos pueden ser clasificados como intercambiadores tubulares, pero tienen algunas características únicas en comparación con los intercambiadores tubulares convencionales. Puesto que las aplicaciones de estos intercambiadores 12 CLASIFICACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR { algunas técnicas adicionales para la limpieza y mitigación de incrustaciones se resumen en la Sección 13,4. Se especializan, nos concentramos aquí solamente en los cuatro tipos principales de construcción mencionados anteriormente. Aunque los métodos "-NTU y MTD (véase el final de la sección 3,2.2) son idénticos para los intercambiadores tubulares, de placa y de superficie extendida, en el diseño del intercambiador se debe tener en cuenta la influencia de los siguientes factores: correcciones debidas a fugas y flujos de derivación en un intercambiador de vaciado y tubo, efectos debidos a unas pocas placas en un intercambiador de placas y eficiencia de aletas en un intercambiador de superficie extendida. Asimismo, el método "-NTU debe modificarse para tener en cuenta la capacidad calorífica de la matriz en un regenerador. Por lo tanto, la teoría detallada del diseño difiere para cada tipo de construcción y se discute en detalle en los capítulos 3 a 5. Hablemos primero de las características de construcción de los cuatro tipos principales.
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