Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | Modelo | Ángulo corrugado | Distancia al centro | Tamaño | Profundidad corrugada | DN | Limpieza | Tamaño de la férula (AN X AL) |
| RX0,08 | 120° | 416*86 | 497*168 | 3,0 | 50Inner | 20mm | 235*525 |
| M6-0,15 | 126° | 496*140 | 604*250 | 3,0 | DN50/DN65 | 25mm | 342*694 |
| RX0,16 | 120 | 565*155 | 665*248 | 3,6 | DN40/DN50 | 25mm | 320*710 |
| M6-1-0,19 | 126° | 639*140 | 750*250 | 3,0 | DN50/DN65 | 25mm | 342*842 |
| M6-2-0,25 | 126° | 886*140 | 1000*250 | 3,0 | DN50/DN65 | 25mm | 380*1104 |
| M6-2-0,25-SH | 126 | 886*140 | 1000*250 | 2 | DN50/DN65 | 25mm | 380*1104 |
| RX0,3 | 120 | 875*180 | 1000*303 | 3,6 | DN65 | 30mm | 400*1074 |
| RX1001-0,33 | 120° | 716*223 | 875*375 | 3,7 | DN80-DN100 | 30mm | 490*1126 |
| RX1002-0,46 | 1200 | 1058*223 | 1219*375 | 3,7 | DN80-DN100 | 30mm | 500*1478 |
| M10-S-0,33 | 57°121° | 720*223 | 875*375 | 4,0 | DN80-DN100 | 30mm | 490*1126 |
| M10-L-0,45 | 57°121 | 1047*223 | 1205*375 | 4,0 | DN80-DN100 | 30mm | 500*1478 |
| RX1502-0,61 | 120° | 1000*290 | 1219*500 | 3,7 | DN125-DN150 | 35mm | 610*1488 |
| RX1503-0,75 | 120° | 1280*290 | 1500*500 | 3,7 | DN125-DN150 | 35mm | 610*1769 |
| M15MD1-0,45 | 61°123° | 698*298 | 906*500 | 4,0 | DN125-DN150 | 35mm | 610*1153 |
| M15MD2-0,55 | 61°123° | 897*298 | 1105*500 | 4,0 | DN125-DN150 | 35mm | 610*1352 |
| M15MD3-0,70 | 61°123 | 1195*298 | 1403*500 | 4,0 | DN125-DN150 | 35mm | 500*1647 |
| M15M-0,75 | 61°123° | 1294*298 | 1502*500 | 4,0 | DN125-DN150 | 35mm | 610*1746 |
| M15BD-0,61 | 70°130° | 1012*298,5 | 1220*500 | 2,6 | DN125-DN150 | 35mm | 610*1448 |
| M15B-0,75 | 70°130° | 1294*298,5 | 1502*500 | 2,6 | DN125-DN150 | 35mm | 610*1746 |
| Modelo | Ángulo corrugado | Distancia al centro | Tamaño | Profundidad corrugada | DN | limpieza | Tamaño de la férula (AN X AL) |
| RX2001-0,75 | 120 | 970*345 | 1234*610 | 3,7 | DN200 | 40mm | 735*1576 |
| RX2002-1,08 | 120° | 1515*345 | 1778*610 | 3,7 | DN200 | 40mm | 735*2126 |
| M20MD-0,94 | 49132° | 1229*353 | 1500*625 | 4,0 | DN200 | 40mm | 736*1764 |
| M20M-1,1 | 49132° | 1479*353 | 1750*625 | 4,0 | DN200 | 40mm | 736*1994 |
| T20BD-0,96 | 70°126,5° | 1267,5*353 | 1540*625 | 2,0 | DN200 | 40mm | 756*1744 |
| T20B-1,1 | 70°126,5° | 1478*353 | 1750*625 | 2,0 | DN200 | 40mm | 756*1994 |
| RX2501-1,06 | 120° | 1096*436 | 1415*750 | 3,7 | DN250 | 45mm | 870*1765 |
| RX2502-1,33 | 120° | 1451*436 | 1772*750 | 3,7 | DN250 | 45mm | 870*1260 |
| MX25D1-1,0 | 56120,5° | 1013*439 | 2252*750 | 4,0 | DN250 | 45mm | |
| MX25D2-1,34 | 56120,5 | 1476*439 | 1789*750 | 4,0 | DN250 | 45mm | |
| MX25M-1,69 | 56120,5° | 1939*439 | 1326*750 | 4,0 | DN250 | 50mm | |
| MX25B-1,69 | 127,5 | 1939*439 | 2252*750 | 2,6 | DN250 | 50mm | |
| RX3002-1,55 | 120° | 1385*480 | 1772*868 | 3,7 | DN300 | 55mm | 1062*2132 |
| M30A-1,5 | 67°127° | 1085*596 | 1493*1000 | 3,4 | DN300-DN350 | 60mm | 1129*1860 |
| M30B-1,86 | 67°127 | 1446*596 | 1854*1000 | 3,4 | DN300-DN350 | 65mm | 1129*2200 |
| M30C-2,3 | 67127° | 1842*596 | 2250*1000 | 3,4 | DN300-DN350 | 70mm | 1129*2600 |
| TL35S-2,57 | 128 | 2178*578 | 2591*991 | 7,5 | DN300-DN350 | 80mm | 3000*1200 |
| T45A-2,6 | 60°118° | 1528*720 | 2060*1250 | 4,0 | DN400-DN450 | 80mm | 1430*2440 |
| T45B-3,2 | 60118° | 1998*720 | 2530*1250 | 4,0 | DN400-DN450 | 90mm | 1420*2970 |
Aquí están algunos ejemplos de intercambiadores de corazón:
Los intercambiadores de calor se clasifican típicamente en función de su configuración de flujo y tipo de construcción. El intercambiador de calor más básico tiene fluidos calientes y fríos que se mueven en la misma dirección o en direcciones opuestas. Los equipos de transferencia de calor se pueden clasificar en los siguientes tipos según su funcionalidad:
Este es el tipo más común, en el que el calor se transfiere entre los fluidos separados por una barrera.
En este caso, un líquido caliente calienta algo de material. Entonces el flujo de fluido caliente se detiene. El líquido frío ahora fluye sobre el sólido caliente y se calienta. Este tipo se utiliza para la calefacción de aire en las plantas de vapor. Este tipo también se utiliza en hogares con calefacción solar.
En este caso, los fluidos se mezclan y alcanzan una temperatura común. Este tipo se utiliza raramente.
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Los intercambiadores de calor están disponibles en varios diseños, dependiendo de las características del diseño. Las siguientes son algunas de las variaciones más populares utilizadas en la industria:
Un solo tubo o una secuencia de tubos paralelos se enfunda dentro de un recipiente de presión cilíndrico sellado en un intercambiador de calor de tubo y carcasa. Un fluido viaja a través del tubo(s) más pequeño(s), mientras que el otro fluye alrededor de sus salidas y entre ellos dentro de la concha sellada. Tubos con aletas, transferencia de calor monofásica o bifásica, flujo de contracorriente, flujo de cocorriente o arreglos de flujo cruzado, y único, dos, o configuraciones de múltiples pasadas son algunas de las otras características de diseño disponibles para este tipo de intercambiador de calor.
Los intercambiadores de calor con dos o más tuberías o tubos cilíndricos concéntricos se conocen como intercambiadores de calor de doble tubería (un tubo más grande y uno o más pequeño). Un fluido pasa a través del tubo(s) más pequeño(s) mientras que el otro fluido fluye alrededor del tubo(s) más pequeño(s) dentro del tubo más grande, de acuerdo con el diseño del intercambiador de calor de la carcasa y el tubo. Debido a que los fluidos permanecen separados y fluyen a través de sus canales durante todo el proceso de transferencia de calor, los requisitos de diseño de un intercambiador de calor de doble tubería contienen características de los tipos de contacto recuperativo e indirecto.
Los intercambiadores de calor de placas están hechos de varias placas finas y corrugadas que se han agrupado. Cada par de placas produce un canal para que un fluido fluya a través de él, y los pares se apilan y conectan (por medio de la soldadura, la soldadura o el atornillado) para crear un segundo paso para que el otro fluido fluya a través de él. Hay algunas modificaciones en el diseño típico de la placa, como placa-aleta o placa de almohada intercambiador de calor. Las aletas o espaciadores entre las placas en los intercambiadores de placas-aletas permiten diferentes configuraciones de flujo y más de dos flujos de fluidos para pasar a través del dispositivo.
Los intercambiadores de calor que utilizan un mecanismo de transferencia de calor bifásico incluyen calderas, condensadores y evaporadores. Durante el proceso de transferencia de calor, uno o más fluidos en fase de cambio de intercambiador de calor bifásico, ya sea de líquido a gas o de gas a líquido. Los condensadores son dispositivos de intercambio de calor que toman un gas o vapor caliente y lo enfrían hasta el punto de condensación, convirtiéndolo en un líquido. En los evaporadores y calderas, por otro lado, el proceso de transferencia de calor convierte los fluidos de líquido a gas o vapor.
Hay varias ventajas de utilizar un intercambiador de calor como no son muy caros. A continuación se enumeran todas las ventajas de un intercambiador de calor:
Aparte de las ventajas, hay algunas desventajas a utilizar un intercambiador de calor. Todas las desventajas del intercambiador de calor se proporcionan a continuación:
Los intercambiadores de calor pueden usarse en varios lugares ya que pueden usarse para calentar un fluido frío que entra en un sistema de proceso caliente transfiriendo calor del fluido caliente del sistema. Compruebe algunas aplicaciones del intercambiador de calor que se muestran a continuación:
Para poder seleccionar un intercambiador de calor, necesitamos saber;
Los campos anteriores son solo lo básico. Al reunir una consulta, también debe hacer que Thermex esté al tanto de cualquier limitación de pérdida de presión y cualquier otro requisito especial.
Por favor haga clic aquí para descargar la plantilla de la hoja de datos de Thermex que destaca los campos requeridos para la selección del intercambiador de calor. La hoja de datos también debe ser guardada y enviada a nosotros si usted requiere un presupuesto para un intercambiador de calor.
Los intercambiadores de láminas de aletas o espaciadores están intercalados entre placas paralelas. Las aletas pueden organizarse de manera que permitan cualquier combinación de flujo cruzado o paralelo entre placas adyacentes. También es posible pasar hasta 12 flujos de fluidos a través de un único intercambiador mediante una disposición cuidadosa de los cabezales. Normalmente están hechos de aluminio o acero inoxidable y se sueltan juntos. Su principal uso es en la licuefacción de gas debido a su capacidad para operar con acercamientos cercanos de temperatura.
Los intercambiadores de calor de la lámina son similares en algunos aspectos a un armazón y tubo. Los tubos rectangulares con esquinas redondeadas se apilan juntos para formar un haz, que se coloca dentro de una cáscara. Un fluido pasa a través de los tubos mientras que el fluido fluye en paralelo a través de los huecos entre los tubos. Tienden a ser utilizados en la industria de la pulpa y el papel, donde se requieren pasajes de flujo más grandes.
Los intercambiadores de placas espirales se forman enrollando dos placas paralelas planas juntas para formar una bobina. Los extremos se sellan con juntas o se sueldan. Se utilizan principalmente con fluidos viscosos y muy ensuciados o fluidos que contienen partículas o fibras.
Esta categoría de intercambiador de calor no utiliza una superficie de transferencia de calor, debido a esto, a menudo es más barato que los intercambiadores de calor indirectos. Sin embargo, para utilizar un intercambiador de calor de contacto directo con dos fluidos, deben ser inmiscibles o, si se va a utilizar un solo fluido, debe sufrir un cambio de fase. (Consulte transferencia de calor de contacto directo.)
La forma más fácilmente reconocible de intercambiador de calor de contacto directo es la Torre de enfriamiento de tiro natural que se encuentra en muchas centrales eléctricas. Estas unidades constan de una gran cáscara aproximadamente cilíndrica (generalmente sobre 100 m de altura) y el embalaje en el fondo para aumentar el área de superficie. El agua que se va a enfriar se rocía sobre el embalaje desde arriba mientras el aire fluye a través del fondo del embalaje y hacia arriba a través de la torre por flotabilidad natural. El principal problema con este y otros tipos de torre de refrigeración de contacto directo es la necesidad continua de suplir el suministro de agua de refrigeración debido a la evaporación.
A veces se utilizan condensadores de contacto directo en lugar de condensadores tubulares debido a sus bajos costes de capital y mantenimiento. Hay muchas variaciones de condensador de contacto directo. En su forma más simple, un refrigerante es rociado desde la parte superior de un recipiente sobre el vapor que entra en el lado del recipiente. El condensado y el refrigerante se recogen en la parte inferior. La alta superficie alcanzada por el spray asegura que son intercambiadores de calor bastante eficientes.
La inyección de vapor se utiliza para calentar líquidos en tanques o en tuberías. El vapor promueve la transferencia de calor por la turbulencia creada por la inyección y transfiere calor por condensación. Normalmente no se intenta recoger el condensado.
La calefacción directa se utiliza principalmente en secadores donde un sólido húmedo se seca pasándolo a través de un flujo de aire caliente. Otra forma de calentamiento directo es la combustión sumergida. Se desarrolló principalmente para la concentración y cristalización de soluciones corrosivas. El fluido se evapora por la llama y los gases de escape que se dirigen hacia abajo en el fluido que se mantiene en alguna forma de tanque.
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