Descripción de Producto
1. Un sistema de control inteligente integrado completo y eficaz para toda la línea, con control superior por ordenador y control, visualización y funcionamiento centralizado por PLC.
2. Seguimos estrictamente las normas de seguridad y conservación de energía para la investigación, el desarrollo, el diseño y la producción en toda la línea. Podemos cumplir los requisitos más estrictos a nivel mundial y diseñar máquinas específicamente para nuestras necesidades.
3. El programa de software autodesarrollado puede satisfacer plenamente las necesidades de los diversos tipos y especificaciones de las líneas de producción de vidrio laminado, y puede acelerar y desacelerar suavemente el vidrio durante cada proceso de transmisión de alta velocidad, con buena conectividad y sin colisión o dejando marcas en el vidrio.
4. La plataforma de carga automática se divide en configuraciones de estación única de una y dos caras para la carga.
5. El diseño de la máquina de limpieza y secado de vidrio es razonable. El cepillo superior, el rodillo de goma y la cuchilla neumática pueden elevarse y bajarse simultáneamente de acuerdo con el grosor, con una elevación máxima de hasta 400mm. El control de elevación se puede controlar manualmente o automáticamente mediante un dispositivo de medición de espesor.
6. La máquina de pre-posicionamiento automático en la sala de laminación logra el transporte de vidrio y la colocación precisa del vidrio horizontal a través de la transmisión por rodillo, y utiliza el transporte de banda sincrónico para lograr un posicionamiento longitudinal preciso. Después de un posicionamiento preciso, el soporte de ventosa automático funciona para aspirar las piezas para la laminación.
7. El soporte de succión automático en la sala de laminación puede ajustar fácilmente la posición de caminar de acuerdo con la longitud del cristal, apilando con precisión múltiples piezas de vidrio con un error de <± 0,5mm
8. La mesa de laminación está diseñada con una mesa de trabajo retráctil, y la película eléctrica PVB puede liberar y recoger automáticamente la película. El número de cilindros de película puede configurarse con 1-5 rollos de película.
9. La máquina de pre-prensado tiene un diseño único y una configuración extremadamente alta para lograr la presión inicial y la formación de vidrio. La zona de calefacción se calienta mediante tubos de radiación de infrarrojo lejano de onda media y el elemento calefactor se ajusta automáticamente mediante conmutación rápida sin contacto mediante control de silicio y PWM, lo que permite que la película PVB absorba de forma rápida y eficaz la temperatura y el calor. Al mismo tiempo, la zona de calefacción principal está equipada con un sistema de circulación térmica para promover una temperatura uniforme en el horno. Los rodillos de prensado previo y final adoptan cuatro estructuras de transmisión independientes y un método de presión para establecer la presión superior a través de un cilindro grande para presurizar uniformemente y extraer completamente el aire entre el cristal, asegurando que cada grupo de vidrio se forma sin desplazamiento después de presionar. El ajuste de la separación entre los dos pares de rodillos de goma superiores e inferiores para la prepresión y la presión final se puede lograr mediante el control manual o el control automático del dispositivo de medición del grosor.
10. La mesa de volteo automática en el extremo puede lograr volteado manual y automático de vidrio, lo que lo hace conveniente para trabajos especializados para levantar vidrio.
11. Equipado con una caldera de alta presión controlada por ordenador, con elementos de calefacción externos y un sistema de circulación de aire y refrigeración de agua único, es seguro y fiable, fácil de manejar, y tiene un corto tiempo de ciclo de trabajo para cada caldera.
Proveedor Auditado 
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