Ventajas y desventajas del corte por plasma metálico

• Servicio postventa: uno 1,5yr
• Garantía: uno 1,5yr
• Solicitud: Equipo Ambiental
• Sistema de refrigeración: Aire acondicionado
• Clase Técnico: Onda continua Laser
• Material aplicable: Metal
• No. de Modelo.: LS3000
• Tipo de estructura: Tipo Gantry
• Clasificación del láser: Laser Sólido
• Tecnología Láser: Fallo de control láser de corte
• Paquete de Transporte: Polywood
• Especificación: 200*300
• Marca Comercial: DESAN
• Origen: China
• Código del HS: 84688000
• Capacidad de Producción: 1000

Descripción de Producto

El corte por plasma es conocido por su versatilidad y precisión, lo que lo convierte en una herramienta útil en la industria de la fabricación de metales.

 

El corte por plasma tiene muchas ventajas, puede:

• Corte de forma eficiente diversos tipos de metales, incluidos el acero inoxidable y el aluminio
• Produzca cortes precisos que estén siempre limpios y afilados
• Reduzca los costos de operación en comparación con alternativas como el oxi-combustible

 

Pero, por supuesto, hay algunas desventajas, entre ellas:  

• alta inversión inicial  
• alto nivel de habilidad necesario para operar
• varias preocupaciones de seguridad

 

Pero ¿sabía que el cortador de Cobot Hirebotics proporciona una solución a varias de estas desventajas.  

 

Un zapatero de corte de plasma:

• Reduce el coste de inversión inicial al ofrecer un sistema escalable y modular que se puede adaptar para ajustarse a presupuestos más pequeños.
• Cuenta con una aplicación fácil de usar para guiar a los operadores a través del proceso de configuración y operación, eliminando la necesidad de una formación extensa o un conocimiento técnico profundo.
• Aborda las preocupaciones de seguridad al automatizar algunos de los aspectos más peligrosos del corte por plasma.

 

Ventajas del corte por plasma

El corte por plasma es conocido por su versatilidad y precisión, lo que lo convierte en una herramienta útil en la industria de la fabricación de metales.

1. Versatilidad a través de varios metales

Una de las principales fortalezas del corte por plasma es su capacidad para cortar eficientemente varios tipos de metales, incluyendo acero inoxidable y aluminio. Esta versatilidad es importante si trabaja con una amplia gama de materiales en diferentes proyectos.

Es especialmente eficaz para materiales de espesor medio, donde supera los métodos tradicionales como el oxi-combustible en velocidad y facilidad. Esta capacidad ahorra tiempo y aumenta la capacidad de su tienda para manejar una amplia variedad de proyectos.

2. Precisión y calidad de los cortes mejoradas

El corte por plasma produce cortes precisos que están constantemente limpios y afilados, lo que reduce la probabilidad de bordes irregulares o irregularidades. Esta precisión es beneficiosa cuando necesita cortar patrones complejos o se requiere un trabajo detallado, ya que puede seguir contornos complejos con una desviación mínima.

Los cortes más limpios producidos reducen la necesidad de procesos de acabado adicionales, como el lijado o desbarbado. Esto ahorra tiempo y minimiza el esfuerzo manual necesario para preparar las piezas para soldar o montar.

Los cortes más limpios también significan menos desperdicio de material y un flujo de producción más suave, lo que ayuda a mantener la eficiencia de los costos y cumplir con los plazos de los proyectos.

3. Bajar los costos de operación

El corte por plasma ofrece varias ventajas de coste, especialmente cuando se consideran los tiempos de corte más rápidos y el consumo de energía reducido en comparación con otros métodos como el oxicombustible.

• Tiempo de corte más rápido:  El corte por plasma destaca en velocidad, especialmente con metales más delgados. Para materiales de 1 pulgadas de grosor o menos, el plasma puede cortar hasta  2 veces más rápido  que el oxi-combustible y a medida que el grosor del material disminuye, la velocidad de corte aumenta. Esta ventaja de velocidad permite completar los trabajos más rápidamente, lo que permite un mayor rendimiento y unos costes de mano de obra más bajos gracias a la reducción del tiempo de la máquina y del operador.
   
• Costos de energía y gas:  Mientras que el costo inicial de instalación del oxi-combustible podría ser menor, los sistemas de corte por plasma tienen costos operativos continuos más bajos. Los cortadores de plasma utilizan principalmente electricidad y aire comprimido, que son generalmente menos costosos que los gases requeridos para el corte de oxicombustible. Esta diferencia puede aumentar con el tiempo, especialmente en entornos de corte de gran volumen.

4. Exposición mínima al calor

El corte por plasma también es conocido por su mínima exposición al calor, que mantiene la integridad del metal que se corta. Esto se debe principalmente a la reducción de la zona afectada por el calor (HAZ) asociada con el corte por plasma.

• Zona afectada por el calor reducido:  Una zona de alta resistencia más pequeña significa que menos del material que rodea el corte se ve afectado por la tensión térmica, lo que ayuda a mantener las propiedades y resistencia originales del material.
  
  Al limitar la extensión de la zona afectada por el calor, el corte por plasma reduce el riesgo de deformación del material, distorsión y tensiones internas que pueden surgir de la expansión térmica. Esto es ideal cuando se trabaja con componentes de precisión que requieren tolerancias dimensionales exactas.
   
• Producción de escoria:  El corte por plasma también ofrece corte sin escoria hasta ciertos espesores. Más allá de estos espesores, mientras que se produce alguna escoria, es típicamente más fácil de quitar en comparación con otros métodos.
  
  La exposición mínima al calor y la reducción de la escoria son particularmente importantes cuando se crean obras de arte metálicas complejas, piezas mecánicas detalladas para la fabricación de maquinaria o componentes de precisión para dispositivos electrónicos. La capacidad de mantener la integridad del material y garantizar cortes limpios y precisos puede afectar significativamente a la calidad y funcionalidad general del producto final.