Demark Cherry Juice Blowing Filling Capping Combi máquina

• After-sales Service: Provided
• Warranty: 12 Months
• Condición: Nuevo
• Personalizado: Personalizado
• voltaje: 380V
• Composición: Máquina para Rellenar
• No. de Modelo.: DMK-R10-60-15
• Procesamiento de materiales: Ingredientes Naturales
• Proceso: Procesamiento Térmico
• servicio posventa: los ingenieros vuelan a la fábrica del cliente
• tipo de botella: tipo redondo o cuadrado
• material de embalaje: plástico
• volumen de llenado: menos de 250ml
• llenado de la cabeza de la válvula: multi-cabeza
• estructura: giratorio
• material construido: acero inoxidable
• capacidad nominal: 18000 bp/h- 60000 bp/h.
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: 5000*4400*3500 mm
• Marca Comercial: DEMARK
• Origen: Huzhou, China
• Capacidad de Producción: 22000 Bp/H

Descripción de Producto

Descripción general

Demark Cherry Juice Blowing Filling Capping Combiblock

Con su avanzada tecnología e ingeniería de precisión, la máquina combinada de relleno de relleno Demark Cherry Juice Blowing Capping garantiza un funcionamiento perfecto y fiable. Esta máquina está diseñada específicamente para el llenado en caliente, el llenado de aceite y el embotellado de bebidas energéticas, lo que la convierte en una solución versátil para una amplia gama de productos de bebidas. Tanto si está produciendo zumo de cereza, bebidas energéticas o cualquier otro producto líquido, esta máquina garantiza resultados consistentes y de alta calidad.

Esta máquina está diseñada con la máxima atención al detalle, incorporando los últimos estándares e innovaciones del sector. Su interfaz fácil de usar y sus controles intuitivos hacen que sea fácil de manejar, minimizando la necesidad de una amplia formación o experiencia técnica. Además, la robusta construcción de la máquina y sus componentes duraderos garantizan un rendimiento duradero, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
 

Proceso de trabajo

1. Preforma la entrada  

Coloque las preformas en la tolva. La máquina descodificadora se hará con las plumas y se arraíará automáticamente.el dispositivo puede ajustar la cantidad de preformas según la productividad, iniciar y detener la alimentación automáticamente. Para mantener la alimentación ininterrumpida y no agregados. Puede ajustar su velocidad en función de los diferentes tipos de preforma, de modo que la cantidad de alimentación de preforma coincida con la producción. La cinta transportadora de plástico giratoria garantiza que las preformas no se contaminen ni se dañen durante la transferencia.
 

 

2. Calentador
Cada soporte de preforma de la máquina de calefacción puede asentar la revolución y la rotación para garantizar que la preforma tenga un calentamiento estable y uniforme.  Cada lámpara de infrarrojos de capa puede controlarse individualmente, cada distrito puede conmutarse por separado. Asegurar un calentamiento uniforme y correcto.  El control de calentamiento de la lámpara infrarroja es de tipo control cerrado para asegurarse de que la temperatura puede fluctuar en los datos de ajuste. Hay dispositivos de refrigeración de ventilación especialmente diseñados y refrigeración de agua de refrigeración de placa protectora en la máquina de calefacción.Protección de la placa de protección y externa cuando la temperatura es demasiado alta.
 

3. Unidad de soplado
El proceso de soplado de botellas consiste en equilibrio, sellado, estiramiento, pre-soplado, soplado de alta presión, Escape y etc. después de calentar la parte, las preformas de la botella son enviadas a los moldes por los brazos mecánicos y luego moldeados a través de estiramientos, pre-soplado y soplado de alta presión. Los brazos mecánicos envían las botellas de la ventasita hacia el paso siguiente.
 

4. Unidad de llenado
Las botellas de la ventura son transferidas a la máquina llenadora por las ruedas estrelladas.  Las botellas que entran en la máquina de llenado se mantienen en su lugar mediante abrazaderas de botellas de los cilindros de elevación y se elevan y bajan mediante acción de leva. La máquina de llenado adopta el principio de llenado por gravedad. Cuando la boca de la botella sube hasta la parte superior, se abre la válvula de llenado, se inicia el llenado.  Y el llenado termina cuando el material sube a la posición del orificio de aire de retorno.

5. Unidad de tapado
La botella entra en el capper a través de la rueda de transición. La máquina de taponado tiene un cuchillo de tope que se encaja en el cuello de la botella para mantener la botella en posición vertical y evitar la rotación. La cabeza de cierre gira alrededor del cuerpo principal y sobre su propio eje.  Bajo la acción de las levas, completa todo el proceso de tapado, incluyendo la tapa de agarre, la tapa de funda, la tapa de rosca y la tapa de descarga. Los productos acabados se transmiten al transportador de salida y luego se envían fuera del bloque de combiblock.

 

Parámetros técnicos

 

ELEMENTO	DMK-R10-60-15
Soplando cavidades	10
Cabezal de llenado	60
Cabeza de cierre	15
Capacidad	22000 BP/H
Volumen	1 L
Material	MASCOTA
Diámetro de la botella	50-130 mm
Altura de la botella	150-310 mm
Potencia	380V50Hz
Potencia de instalación de la máquina de llenado	8 KW
Consumo de aire comprimido (0,7 MPA)	1 m3/min
Dimensiones de la máquina principal	5000*4400*3500 mm

Ventajas técnicas

1. TODA LA MÁQUINA OCUPA MENOS ESPACIO.la máquina de bloques integra múltiples procesos como soplado de botellas, apilar y taponar. En comparación con la máquina de soplado de botellas y la máquina de perforación tradicional, toda la máquina ocupa menos espacio y puede salvar el área de la fábrica.

2. ALTA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN.  La máquina de bloques puede completar múltiples procesos, como soplado de botellas, apillamiento y tapado al mismo tiempo, con alta eficiencia de producción y velocidad de producción rápida.

3.  MAYOR PRECISIÓN.  La máquina de bloques adopta un dispositivo de perforación y un sistema de control de alta precisión, que puede realizar un control preciso del volumen de perforación y la velocidad de perforación.

4. MANTENIMIENTO MÁS CONVENIENTE.  La máquina de bloques adopta un diseño modular y una estructura fácil de desmontar, que resulta conveniente para la reparación y el mantenimiento.

5. AHORRO DE ENERGÍA Y RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE.  La máquina de bloques adopta una variedad de tecnologías de ahorro de energía, que pueden reducir los costes de producción y la contaminación ambiental.

6. CALIDAD DEL PRODUCTO MÁS ESTABLE.  La máquina de bloques utiliza una avanzada tecnología de calentamiento y soplado, que puede producir botellas de plástico PET de alta calidad y consistentes, y las cinco directamente para garantizar una calidad del producto más estable.

Invertir en la máquina combinada de relleno de jugo de cerezas Demark significa invertir en eficiencia, productividad y calidad. Con sus características avanzadas, su funcionalidad versátil y su diseño fácil de usar, esta máquina es la solución perfecta para las empresas que buscan optimizar sus procesos de producción de bebidas. Confíe en la experiencia y la experiencia de Demark para llevar sus capacidades de producción a nuevas alturas.