De baja temperatura Ltcc Co-Fired cerámica para High-Frequency Filtro de microondas, el sensor de vacío, la electrónica

Descripción de producto
Coraynic Technology Limited es un profesional y fiable LTCC/HTCC material cerámico,  
Baja temperatura (LTCC co-dispararon cerámica) representa un sustrato de cerámicos multicapa que está co-alimentadas con una baja resistencia del circuito interno de un metal como Ag o Cu, a temperaturas inferiores a los puntos de fusión de este metal (menos de 1.000°C). Puede definirse como una forma de producir circuitos multicapa con la ayuda de una sola de las cintas, que se utiliza para aplicar la conductora, dieléctrico, y/o pastas resistiva.
 
LTCC es una tecnología de cerámica multicapa con excelente precisión dimensional, alta densidad, alta frecuencia, y la fiabilidad que ofrece excelentes características de rendimiento de RF y microondas. Su baja temperatura de sinterización (aproximadamente 900°C) permite que el co-combustión con altamente conductor metales como plata y oro.
Para disparar las temperaturas moderadas. El proceso LTCC es similar al proceso híbrido de película gruesa empleados para condensadores cerámicos multicapa y chip inductores. El moderado nivel de temperatura de disparo por debajo de 900 °C se logra mediante la mezcla de alúmina y vidrio como los principales ingredientes de la cinta de cerámica, las denominadas hojas verdes. Esto permite que el co-combustión con material altamente conductivo (plata) para los electrodos. LTCC también apoya la creación de componentes de la enterrada y contribuye así a la miniaturización.
 
LTCC tamaño de la regla de diseño
Matriz de disipador de calor
 
Cuando el diseño de líneas de señal de alta frecuencia, puede lograr una buena protección mediante la colocación de los agujeros de tierra en forma paralela en ambos lados. Como se muestra a continuación,
A través de hoyos se superponen y los agujeros en la capa superior puede ser tan pequeño como de 0, 05mm de los agujeros en la siguiente capa.
 
 
El proceso de producción
Casting de cinta
Los productores LTCC suelen utilizar cintas enviado en un rollo.
  Una cinta de corte desenrollado y cortar en piezas individuales. Para este propósito,
A través de perforación de agujeros (Punzonadoras)
Vias pueden marcarse o perforado con láser.
A través de llenado (P-series) en la producción LTCC
Vias puede cubrirse con una pantalla de película gruesa convencionales de impresora o una extrusión a través de relleno.
Las líneas conductoras de la impresión (la pantalla de la serie P impresora).
Conductores Cofireable etc están impresos en la hoja verde con una pantalla de película gruesa de la impresora. Las pantallas son estándar (250 - 400) tipo de lámina de emulsión o pantallas de película gruesa.
El apilamiento
Frente al proceso donde cada capa se coloca en vueltas a lo largo de los pasadores de robot o en algunos procesadores utilizan calor alicates para arreglar las hojas se convierte uno en la parte superior de la otra,
La laminación de la serie (TPR, ILS-series) en el proceso de producción LTCC
Hay dos posibilidades de estratificar las cintas en el proceso de producción LTCC. El primero es la laminación uniaxial; Las cintas se apretó entre las placas calentadas a 70°C, de 200 bar durante 10 minutos (los valores típicos).
Este método requiere un giro de 180° después de la mitad del tiempo. La laminación uniaxial podría causar problemas con cavidades/windows. Este método provoca una mayor reducción de las tolerancias de la laminación Isostáticas.
El problema principal es el flujo de la cinta; Lo que se traduce en alto el encogimiento de las tolerancias (especialmente en el borde de la pieza) durante la cocción y la variación de espesor de piezas individuales de cada capa (provoca graves problemas en el sector de las altas frecuencias). Una prensa adecuada sería nuestra TPR-series.
La segunda forma es utilizar una prensa isostática. El apilado de las cintas son envasados al vacío en una lámina y pulsa en agua caliente (temperatura y tiempo son lo mismo que con la prensa uniaxial). La presión es de alrededor de 350 bar. Le recomendamos nuestro modelo de la serie de la ILS.
Cortar las piezas individuales
Después de laminado, las piezas son generalmente cortadas en las piezas individuales. Para ello, nuestro manual o automática de la serie CM modelo de máquina de corte pueden ser utilizados.
Re dicing sierra, que mantiene apretado fuera de tolerancias dimensionales y permite una alta calidad de los bordes.
Cofiring
Laminados son despedidos en un solo paso en una suave y plana, setter mosaico.
Aplicación
Son ampliamente utilizados como placas de circuito montados en vehículos que tienen una alta fiabilidad, incluso en la gestión integrada de aplicaciones de tipo electro-mecánico. Además, Murata utiliza su tecnología RF incorporado para darse cuenta de inductores y condensadores para aplicaciones de comunicación, contribuyendo así a la realización de más compacto y bajar los módulos de comunicación.