DAWSON, maquinaria y Molde grupo
***El experto de la máquina de moldeo por soplado extrusión***
Nuestros clientes alrededor del mundo.
Vietnam, Australia, Indonesia, Malasia, Tailandia, Sri Lanka, Kazajstán, Rusia, Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Malta, Rumania, Italia, India, Siria, Etiopía, Egipto, Sudán, Túnez, Argelia, Kenya, Nigeria, Sudáfrica, Zimbabwe, México, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Perú...
Máquina de moldeo por soplado extrusión automático ABLB65I
Máquina de moldeo por soplado extrusión automático ABLB65I
ABLB65I full-botella automático que hace la máquina está diseñada especialmente para productos químicos de plástico de botellas, frascos de medicina, botellas de aceite lubricante, cosmético botellas, y otras pequeñas botellas de plástico no más de 5 litros.
1. Productos adecuados
0~5L frascos de HDPE, PP
Aplicaciones: botellas de leche, alimentos pack contenedores, frascos, botellas de productos químicos
Lubricantes botellas, frascos de hogar, detergente y champú frascos, botellas de aceite.
2. La estación
Esta máquina puede ser el doble de la estación o una sola estación, depende de su salida demandas.
3. Cabezal de roscar
Esta máquina cuando mediante un único cabezal de roscar, puede hacer 2L para botellas de 5L
El cabezal de roscar, también puede ser cambiado a la doble cabezal de roscar.
cabezal de roscar 2~5único (L)
La doble cabezal de roscar 0~2(L)
Cambiar el sistema de cabezal de roscar tarda alrededor de 1.5~3H, esto también incluye el tiempo de calentamiento.
4. Molde de aluminio - 7075# cobre-berilio insertado
El mejor material del molde de moldeo por soplado, molde de aluminio tiene una buena refrigeración, y de cobre-berilio es muy duradera.
( También ofrecemos S50C, P20, S136 material para que usted elija, el molde puede ser auto-deflashing o sin auto-deflashing. ).
5.100 puntos de MOOG Parison sistema de control es un Programa para cambiar el parison de grosor, como el plástico extruido es desde el cabezal de roscar, la programación:
1. Reducir el plástico usado
2. La mejora de la distribución de espesor de pared.
3. Reducir el tiempo de refrigeración
¿Tenemos que utilizar el sistema parison Moog?
No, también tenemos muchos clientes que no utilizan El sistema de control parison de MOOG, como en nuestro cabezal de roscar de la máquina, también se puede ajustar manualmente el morir vacíos, que también puede controlar el espesor y peso de botellas.
MOOG Es más precisión, y mucho más fácil de hacer el ajuste. También depende de su poner fin a las demandas del cliente y los mercados.
Pero para algunos elementos de moldeo por soplado de diseño especial y el Tipo de acumulación de máquinas de moldeo por soplado, MOOG Es indispensable, que tiene que utilizar MOOG.
Nuestro servomotor está utilizando el servomotor fase de Italia.
Que es uno de los mejores y Más fiable para el sistema servo hidráulico.
Características
1. El ahorro de energía
El ahorro de energía, al menos un 40% más que los tradicionales sistemas de bombas de caudal fijo (el efecto de ahorro de energía varía en función de las condiciones de operación. ).
2. Alta precisión con un funcionamiento sencillo
Servocontrol High-Accuracy según presión analógico (P) / Caudal (Q) comandos de tensión
3. Larga vida útil de las unidades hidráulicas & O clausuras
servomotor de MOOG, debido a su velocidad de reacción inmediata, no requieren siempre funciona como motor de inducción tradicionales, así que la temperatura del aceite hidráulico es menor, que protegen a las unidades hidráulicas y las juntas tóricas más larga vida útil.
4. Más rápido ajuste de gastos de envío
Ajuste sencillo para iniciar un Ensayo sobre la máquina, lo que significa un Menor tiempo de ajuste
5. Mejorar el entorno de trabajo
La reducción de ruido durante la operación
6. Supera el nivel de regulación del motor de alta eficiencia
La incorporación de un Motor dedicado a la base de servo-control de velocidad de rotación
Dado que no se utiliza el motor de inducción, la máxima tasa de descarga de la bomba no fluctúan en función de la frecuencia de alimentación, haciendo innecesario para ajustar la velocidad máxima de máquinas de envío para cada destino.
| Especificaciones |
Las unidades |
SERIERS ABLB65 |
| AB |
L |
5 |
| Número de cabezales |
Establecer |
1 |
| El tiempo de ciclo seco |
Segundo |
5 |
| La dimensión de la máquina (L*W*H) |
M |
*3 *1.9 2.4 |
| Peso total |
Ton. |
3.5 |
| Unidad de fijación |
| La fuerza de sujeción |
KN |
68 |
| La carrera de apertura del plato |
Mm |
200-500 |
| El tamaño de la platina |
Mm |
360*390 |
| Max tamaño del molde (W*H) |
Mm |
390*390 |
| Grosor de molde |
Mm |
210-300 |
| Platina mover la distancia |
Mm |
440 |
| El poder |
| Extrusión la potencia del motor |
KW |
15 |
| Potencia del motor de bomba de aceite |
KW |
5.5 |
| Potencia de calentamiento de extrusión |
KW |
12 |
| Potencia de calentamiento de cabeza |
KW |
5.7 |
| La alimentación del ventilador de refrigeración |
KW |
0, 42 |
| La potencia total |
KW |
38.62 |
| El consumo de energía promedio |
KW |
21 |
| La unidad de EXTRDER |
| El diámetro del tornillo |
Mm |
65 |
| Atornille la relación L/D |
L/D |
24 |
| Capacidad de plastificación |
Kg/hora |
75~80 |
| Número de zona de calefacción |
La zona |
3 |
| Potencia de calentamiento de la extrusora |
KW |
12 |
| Potencia motriz de la extrusora |
KW |
15 |
| Ventilador de refrigeración no |
|
3 |
| La alimentación del ventilador |
KW |
0, 42 |
| cabezal de roscar |
| Tipo de cabeza |
Cabezal de Extrusión continua |
| Cabeza No |
1 |
2 |
3 |
4 |
| La distancia central / Mm |
- |
160 |
110 |
85 |
| Morir / Mm de diámetro máx. |
150 |
80 |
50 |
30 |
| La calefacción no zong |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Potencia de calefacción |
5.7 |
4.8 |
5.2 |
6.5 |
Proveedor Auditado 
