| Type: | Injection Blow Molding Machine |
|---|---|
| Raw Material: | HDPE |
| Making Method of Parison: | Injection Blowing |
| Automation: | Automatic |
| Computerized: | Computerized |
| Certification: | CE, ISO9001:2008 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
| Elemento | Unidad | Fecha | |
| Sistema de inyección | Diámetro del tornillo | mm | 40 |
| Máx. Capacidad de inyección teórica | G | 176 | |
| Capacidad de calefacción | KW | 7,2 | |
| No de zona de calefacción | Cant | 3 | |
| Sistema de sujeción y soplado | Fuerza de sujeción de la inyección | kn | 350 |
| Fuerza de sujeción de soplado | kn | 40 | |
| Carrera de apertura del plato del molde | mm | 120 | |
| Máx. Tamaño de la placa (L×W) | mm | 420×340 | |
| Mín. Grosor del molde (H) | mm | 180 | |
| Capacidad de calentamiento del molde | KW | 2,8 | |
| Gama dimensión de producto | Gama de botellas adecuada | ml | 3-800 |
| Altura máxima de la botella | mm | ≤180 | |
| Máx. Diám. De botella | mm | ≤80 | |
| Ciclo seco | s | 4 | |
| Sistema de accionamiento hidráulico | Potencia del motor | KW | 11/15 |
| presión hidráulica | MPa | 14 | |
| Sistema neumático | Mín. Presión de aire | MPa | ≥0,8 |
| Velocidad de descarga del aire comprimido | m3/mm | ≥0,7 | |
| Sistema de refrigeración | Flujo de agua | m3/h | 3 |
| Potencia nominal total con calefacción de moldes | KW | 21/25 | |
| Información de la máquina | Dimensión | M | 3,1×1,2×2,2 |
| peso de la máquina | Tonelada | 4,0 |
Botella es un recipiente que puede contener líquido o sólido, que puede verse en todas partes de nuestra vida, incluyendo botella de medicina, botella de cosméticos y botella de bebidas. Debido al rápido desarrollo de la industria petrolera, los seres humanos inventaron un polímero molecular alto, que se conoce comúnmente como plásticos. Desde entonces, nuestros materiales de botella han cambiado de vidrio simple o cerámica a varios tipos de plásticos. Lecciones de la larga historia del proceso de soplado de envases de vidrio, el molde plástico de moldeo por extrusión o inyección en estado relativista se coloca en el molde de soplado, y el molde se infla por una cierta presión de aire comprimido para hacerlo cerca de la pared de la cavidad. Después de la refrigeración y el ajuste, el molde se demolió para obtener los productos huecos de plástico con la misma forma que la cavidad. Este es el proceso de moldeo por soplado hueco que conocemos.
La máquina de moldeo por soplado por inyección Dawson está equipada con un sistema de inyección profesional y un sistema de control de precisión que puede satisfacer los requisitos de apertura y cierre de molde a alta velocidad, alta fuerza de cierre y distribución uniforme de la fuerza de cierre en cada posición del molde. El sistema de elevación giratoria de tres posiciones puede girar 120 ° para que las tres posiciones de moldeo por inyección, moldeo por soplado y demolición funcionen de forma continua y suave. Al mismo tiempo, debido al uso del mecanismo de elevación de accionamiento hidráulico, el posicionamiento de la máquina es más preciso, el coste de mantenimiento es menor y es más rápido y estable. La estación de demolición colabora con la cinta transportadora para realizar la demolición automática, el recuento automático y el envasado automático. Todo el proceso evita el contacto manual, de modo que los productos producidos por la máquina puedan cumplir los estrictos requisitos en el campo de la medicina y la salud.
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