DAWSON GRUPO DE MAQUINARIA Y MOLDES
***EXPERTO EN MÁQUINA DE MOLDEO POR SOPLADO POR EXTRUSIÓN***
Nuestros clientes están en todo el mundo.
Vietnam, Australia, Indonesia, Malasia, Tailandia, Sri Lanka, Kazajstán, Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudí, Malta, Rumania, Italia, India, Siria, Etiopía, Egipto, Sudán, Túnez, Argelia, Kenia, Nigeria, Sudáfrica, Zimbabue, México, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Perú
Máquina de moldeo por soplado de extrusión automática TCY70II-1
Máquina de moldeo por soplado de extrusión automática TCY70II-1
1. Productos adecuados
0~5L BOTELLAS DE HDPE, PP
Aplicaciones: Botellas de leche/ yogur, envases de alimentos, frascos de plástico, botellas químicas, botellas cosméticas, botellas de aceite lubricante, botellas de uso doméstico, botellas de detergente, botellas de champú, botellas de aceite...
2. Estación
La máquina es de doble estación de un solo cabezal, ciclo de 19s,
por hora puede hacer 190pcs botellas, y por día puede hacer 4560pcs botellas,
Si los clientes no necesitan esta producción, también tenemos una máquina de una sola estación de cabeza, por día puede hacer 3600pcs.
( nuestros ingenieros harán soluciones completas de acuerdo con las demandas de botellas y capacidad de los clientes.)
3. Cabeza de dado
Esta máquina utiliza un cabezal de troquel único para fabricar 5L~2 botellas,
Sin embargo, el cabezal de troquel también puede cambiarse a cabezal de troquel doble, cabezal de troquel triple y cabezal de troquel 4 para poder fabricar otras botellas de tamaño más pequeño.
Cabezal de troquel único (2~5L)
Cabezal de troquel doble (0~2L)
Cabezal de troquel triple (0~750ml)
Cuatro cabezales de troquel (0~500ml)
El cambio del sistema de cabeza de troquel tarda alrededor de 1,5~3h, esto también incluyó tiempo de calentamiento.
4.molde - aluminio 7075# insertó cobre berilio
el mejor material de moldeo por soplado, el molde de aluminio tiene una buena refrigeración, y el cobre berilio es muy duradero también.
5.sistema de control de la parison es un programa para cambiar el espesor de la parison,como el plástico se extruye de la cabeza de troquel,la programación puede:
1. Reducir el plástico utilizado
2. Mejor distribución del espesor de la pared
3. Reducir el tiempo de enfriamiento
¿tenemos que usar el sistema de parison DE MOOG?
No, también tenemos muchos clientes que no utilizan el sistema de control de bisontes DE MOOG, como en el cabezal de la máquina, también podemos ajustar manualmente los espacios de troquelado, desde el cual también puede controlar el grosor y el peso de las botellas.
MOOG es más preciso y más fácil de ajustar. También depende de las demandas finales de sus clientes y mercados.
Pero para algunos artículos de moldeo por soplado diseñados especialmente y máquinas de moldeo por soplado de tipo acumulación, MOOG es indispensable, tiene que utilizar MOOG.
Nuestro servomotor utiliza LA SERIE JAPONESA.
Que es uno de los mejores y más fiables servosistemas hidráulicos.
CARACTERÍSTICAS
1. Ahorro de energía
Ahorro de energía al menos un 40% superior al de los sistemas de bomba de desplazamiento fijo convencionales (el efecto de ahorro de energía varía en función de las condiciones de funcionamiento).
2. Alta precisión con funcionamiento sencillo
Servocontrol de alta precisión según presión analógica (P) / flujo Órdenes de voltaje de tasa (Q)
3.mayor vida útil para unidades hidráulicas y juntas de cierre
Motor de servoaccionamiento MOOG debido a su velocidad de reacción instantánea, no requiere funcionar siempre como el motor de inducción tradicional, por lo que la temperatura del aceite hidráulico es menor, lo que protege las unidades hidráulicas y las juntas tóricas para prolongar su vida útil.
4. Ajuste de envío más rápido
Ajuste sencillo para iniciar una prueba de funcionamiento en la máquina, lo que significa un tiempo de ajuste más corto
5. Mejorar el entorno de trabajo
Reducción del ruido durante el funcionamiento
6. Supera el estándar de regulación de motores de alta eficiencia
Incorpora un motor dedicado al control de velocidad de rotación basado en servo
Dado que no se utiliza ningún motor de inducción, la velocidad de descarga máxima de la bomba no fluctúa en función de la frecuencia de la fuente de alimentación, por lo que no es necesario ajustar la velocidad máxima de la máquina para cada destino de envío.
ESPECIFICACIONES
| UNIDADES |
TCY70II SERIERS |
| Capacidad máxima del contenedor |
L |
5 |
| Número de cabezales de troquel |
Establecer |
1 |
| Tiempo de ciclo seco |
Segundo |
5 |
| Dimensión de la máquina (L*W*H) |
M |
3,3*2,3*2,6 |
| Peso total |
Tonelada |
5,5 |
| UNIDAD DE SUJECIÓN |
| Fuerza de sujeción |
KN |
68 |
| Carrera de apertura del plato |
mm |
200-500 |
| Tamaño de la platina |
mm |
360*470 |
| Tamaño máx. Del molde (An. X al.) |
mm |
390*470 |
| Espesor del molde |
mm |
210-300 |
| Distancia de movimiento del plato |
Mm |
440 |
| POTENCIA |
| Potencia del motor de extrusión |
KW |
22 |
| Potencia del motor de la bomba de aceite |
KW |
5,5 |
| Potencia de calentamiento por extrusión |
KW |
12 |
| Potencia de calefacción de la cabeza |
KW |
5,7 |
| Alimentación del ventilador de refrigeración |
KW |
0,26 |
| Potencia total |
KW |
45,46 |
| Consumo medio de energía |
KW |
23,5 |
| UNIDAD EXTRDER |
| Diámetro del tornillo |
mm |
70 |
| Relación L/D del tornillo |
D/L |
24 |
| Capacidad de plastificación |
Kg/hora |
90 |
| Número de zona de calefacción |
Zona |
3 |
| Potencia de calefacción de la extrusora |
KW |
14,2 |
| Potencia de conducción de la extrusora |
KW |
22 |
| Ventilador de refrigeración no |
|
2 |
| Potencia del ventilador |
KW |
0,26 |
| CABEZA DE TROQUEL |
| Tipo de cabezal |
Cabezal de extrusión continua |
| No cabeza |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Distancia central / mm |
- |
160 |
110 |
85 |
| Diámetro máx. De troquel / mm |
135 |
80 |
50 |
30 |
Proveedor Auditado 
