Tipo: | La extrusión de moldeo por soplado de la máquina |
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Materia Prima: | HDPE |
Hacer Método de Parison: | Moldeo por Extrusión-Soplado |
Automatización: | Automático |
Computerizado: | Computarizado |
Certificación: | CE |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Producto: Bidones HDPE de 10 L.
Alimentación: 380/220v 50/60 Hz trifásica
Capacidad de salida: 10 l: 90~110 pzs/h.
Capa: Una sola capa
Sistema de línea de palanca: Disponible
Control de la parison: MOOG 100 puntos
Volumen máximo: 12L (cabezal de roscar simple)
Parámetros básicos | Material adecuado | PE.PP,PVC,PS,PETG,etc. | |
Volumen máximo | 12L | ||
Capacidad de salida | 90~110 PCS/H | ||
Tamaño | 4,4×2,4×3,1(M) | ||
Peso | 8,3T | ||
sistema | Especificación | Parámetros | Nota |
Sistema de plasticizión | Resuma | Sistema de plastificación de bajo consumo de potencia de alta eficiencia, control de transductores, función de autoprotección cuando se inició a baja temperatura | |
Reductor | Acabado duro, alta intensidad, reductor de ruido bajo | ||
Tornillo 1 | ∮25.130kg,relación L/D 38CrMoALA/h 80mm | Sistema de refrigeración disponible | |
Zona de calefacción | 4 Calentador de aluminio | Calefacción automática | |
Potencia de calefacción | 10KW/H | ||
Ventilador de refrigeración | Sistema de refrigeración independiente para calentadores | Refrigeración automática | |
Sistema de extrusión | |||
Resuma | acero aleado de alto grado, alimentación central | ||
Número cabezal de roscar | 1 | ||
Distancia central de los cabezales de troquel | / | ||
Max muere boca | ∮320mm | ||
Motor de la extrusora | 30kW MOTOR SIEMENS |
Sistema de sujeción |
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Resuma |
Alta intensidad, rigidez, bloqueo central del molde, apertura estable del molde y sistema de sujeción avanzado | ||
Fuerza de sujeción | 270 KN | ||
Distancia entre platos | 450~950mm | ||
Plantilla de molde | 680× 660 | ||
Material del molde | S50C/aluminio con cobre berilio |
Proceso de servicio
1.Communication
Buena comunicación con nuestros clientes para conocer los detalles de producto objetivo, las demandas de producción, confirmar los modelos de máquina de moldeo por soplado más adecuados y proporcionar presupuestos de proyectos completos.
2.Diseño de moldes
Una vez confirmado el producto, nuestros ingenieros le proporcionarán el dibujo profesional 3D según sus muestras, y también podemos ayudarle a diseñar las botellas según su propia idea o en base a nuestras propias muestras.
3.confirmación de dibujo
Después de finalizar los dibujos, le enviaremos para su aprobación, solo después de su aprobación y firma iniciaremos oficialmente el proyecto de molde y todo.
4.producción de máquinas y moldes
Después de que el cliente confirme y firme el dibujo, comenzaremos los procesos de producción, desde el proceso de chapa metálica, mecanizado de precisión CNC, montaje de máquinas, pintura, a la instalación eléctrica, pruebas de máquina y molde, pruebas de productos...
5.pruebas
Proporcionamos suficientes materias primas para el proyecto de cada cliente, para realizar pruebas en nuestra fábrica tanto para máquinas como para moldes. Se garantizará al 100% que no hay ningún problema antes de la entrega a la fábrica del cliente.
6.Inspección del producto
Después de probar el molde, haremos inspecciones a las dimensiones, apariencia, sellado de la tapa, grosor, palanca de llenado, prueba de caídas, pruebas de fugas, pruebas de tornillo, etc., para garantizar que el acabado es del 100% según la muestra original.
7.Envío de muestras
Después de probar el molde, enviaremos las muestras a nuestro cliente para su aprobación, también adjuntará un informe de pruebas de máquina y molde, para que nuestro cliente conozca parámetros como el tiempo de ciclo, capacidad de producción, peso del bottle, grosor... etc.
8.entrega de embalaje
Las máquinas de moldeo por soplado están embaladas con película plástica; las máquinas auxiliares y piezas de repuesto están embaladas con cajas de madera. La carga en los contenedores se realiza de acuerdo con el equilibrio de peso, cada posición de paquete se fija en contenedores para evitar el movimiento. Las fotos de la entrega completa se enviarán a nuestros clientes para su consulta.
9.aceptación del cliente
Después de que el cliente recibiera nuestra máquina, sólo tiene que preparar las conexiones de aire, agua y electricidad. A continuación, organizar 2~3technical personas que tuvieron experiencia en la maquinaria de plástico archivado, especialmente la máquina de moldeo por soplado o la máquina de moldeo por inyección. Más tarde, nuestros ingenieros los capacitarán.
10.instalación y formación
Enviaremos a los ingenieros a la fábrica del cliente para que prueben la máquina hasta que esté funcionando en estado normal. El cliente llevará los billetes de ida y vuelta, acomodando, hotel y tasa de tecnología. También ayudaremos a los clientes a formar a sus operadores sobre cómo operar y mantener las máquinas, asegurándose de que puedan operar nuestra máquina de forma independiente.
Proveedores con licencias comerciales verificadas