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Molde de silicona de fundición al vacío silicona curada platino para molde de neumáticos Fabricación
Información básica
Modelo: Molde de silicona al vacío
Material: Caucho de silicona
Aspecto: Líquido
Color: Como solicitud
Mercados de exportación: Mundial
Información adicional.
Marca comercial: Caucho de silicona Hongye
Embalaje: 20kg/tambor, 200kg/tambor
Estándar: RoHS. MSDS. SGS ISO9001: 2000
Origen: Shenzhen China
Código HS: 39100000
Capacidad de producción: 8 toneladas por día
Descripción del producto
Silicona curada de platino para la fabricación de moldes de neumáticos
Descripción de la adición de silicona curada para la fabricación de molde de neumáticos
LA silicona de moldeo de adición de la serie HY- E se denomina generalmente dos componentes silicona
Caucho, parte A y parte B. presenta una fluidez excepcional y buena operabilidad.
La proporción de mezcla es de 1:1 (10:1), siendo principalmente adecuada para la aplicación de moldes.
Aplicaciones típicas de silicona curada de platino para la fabricación de moldes de neumáticos
LA silicona de la adición de la serie HY- E podría usarse principalmente para hacer concreto
Piedras, moldes de cera, moldes de PU, moldes de resina, fundición de yeso, moldeado de velas y.
Chocolate, caramelos y cualquier otro producto de la FDA fabricación de moldes, prototipos, etc.
HY-E620 Rubberis de silicona se ha utilizado durante años para hacer moldes de patrones de neumáticos.
Características de la silicona curada de platino para la fabricación de moldes de neumáticos
* bajo encogimiento (menos del 0,1%)
* alta resistencia a la tracción y al desgarro con tiempos de copia altos
*fácil de usar (proporción de mezcla a 1: 1 /10: 1)
* muy buen flujo y fácil para la operación de vertido
* curación rápida y no-encogida a temperatura ambiente que puede ser acelerados considerablemente por la aplicación de calor
Instrucciones de funcionamiento de HY-E620 silicona curada Platinum para molde de neumáticos fabricación
1. Limpiar el modelo y la herramienta totalmente antes de la operación para evitar la inhibición de la cura.
2. Pesar las dos partes correctamente por peso electrónico en dos recipientes separados.
3. Mezclar las dos partes en 1: 1/10: 1 y remover las partes A y B uniformemente en 2-3 minutos.
4. Y obtener la mezcla para el vacío-bombeo para el aire de la burbuja en alrededor de 2-3
Minutos. (Si no hay máquina de vacío, vierta la mezcla cuidadosamente y lentamente
Por el lado del bastidor del molde para que haya menos burbujas)
5. Encierre el producto (el modelo original) con cuatro placas de plástico o de madera.
6. Limpie sus productos y cepille una capa de agente de liberación (detergente o agua jabonosa)
Su producto.
7. Vierta la mezcla aspirada en el marco del modelo desde el lado del marco del molde.
Aviso de silicona curada de platino para la fabricación de moldes de neumáticos
Como nuestra serie E de silicona es platino curado de silicona, que es muy fácil de causar
Curar la inhibición, así que no recuerdo limpiar completamente el modelo y la herramienta antes
Funcionamiento. Además, los PLS evitan el contacto de silicona líquido de la serie E o se mezclan con el
El siguiente material, de lo contrario la silicona no se curará:
1. Silicona de condensación líquida ( silicona de condensación no completamente curada o orgánica
Compuestos de estaño )
2. Materiales de caucho de azufre, sulfuro y azufre.
3. Compuestos de la amina así como contiene los materiales de la amina.
4. Flujo de soldadura de peltre.
VIDA ÚTIL DE la silicona curada de platino para la fabricación de moldes de neumáticos:
8-10 meses cuando se almacena a menos de 24° C en paquetes originales sin abrir.
PAQUETE:
Si la relación es 1: 1: Embalado en 20kg/cubo + 20kg/cubo y 200kg/cubo + 200kg/cubo.
Si la relación es 10: 1: Embalado en 20kg/cubo + 2kg/cubo y 200kg/cubo + 20kg/cubo.
Modelo |
HY-E620# |
Apariencia |
Translúcido |
Proporción de mezcla |
1:1 |
Tiempo de funcionamiento (min 25 °C) |
20-30 |
Tiempo de curado (min 25°C) |
2-3h |
Dureza (A°) |
20±2 |
Densidad ( g/cm 3 ) |
1,08 |
Viscosidad (CS) |
6000 ± 2000 |
Resistencia a la tracción( kgf /cm2 ) |
25 ± 2 |
Resistencia al desgarro (kgf /cm2 ) |
20 |
Elongación-rotura (%) |
380 ± 50 |
Retractilidad (%) |
≤0,1 |