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Proveedor Auditado Cable Hastelloy
Las aleaciones Hastelloy son un grupo de superaleaciones a base de níquel conocidas por su excepcional resistencia a la corrosión, alta resistencia y durabilidad en ambientes extremos. Desarrolladas principalmente para su uso en entornos de procesamiento químico agresivos, las aleaciones Hastelloy ofrecen una resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos, incluidos ácidos, cloruros, sulfuros y agentes reductores. Estas aleaciones mantienen sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta temperatura como componentes de hornos, motores de turbinas de gas y equipos aeroespaciales. Además, las aleaciones Hastelloy presentan una excelente soldabilidad y formabilidad, permitiendo una fácil fabricación en diferentes formas y tamaños. Debido a su excelente rendimiento en entornos hostiles, las aleaciones Hastelloy se utilizan ampliamente en industrias como el procesamiento químico, el petróleo y el gas, los productos farmacéuticos y el control de la contaminación.
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Grado
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C276
|
C22
|
C4
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B2
|
B3 | N | |
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Química
Composición
(%)
|
C
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≤0,01
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,02
|
≤0,01 | 0,04-0,08 |
|
MN
|
≤1 | ≤0,5 | ≤1 | ≤1 | ≤3 | ≤1 | |
|
Fe
|
4-7 | 2-6 | ≤3 | ≤2 | ≤1,5 | ≤5 | |
|
P
|
≤0,04 | ≤0,02 | ≤0,04 | ≤0,04 | -- | ≤0,015 | |
|
S
|
≤0,03 | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,03 | -- | ≤0,02 | |
|
Si
|
≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤1 | |
|
Ni
|
descanso | descanso | descanso | descanso | ≥65 | descanso | |
|
Co
|
≤2,5 | ≤2,5 | ≤2 | ≤1 | ≤3 | ≤0,2 | |
|
TI+Cu
|
-- | -- | ≤0,7 | -- | ≤0,4 | ≤0,35 | |
|
Al+TI
|
-- | -- | -- | -- | ≤0,5 | ≤0,5 | |
| CR | 14,5-16,5 | 20-22,5 | 14-18 | ≤1 | ≤1,5 | 6-8 | |
| Mo | 15-17 | 12,5-14,5 | 14-17 | 26-30 | ≤28,5 | 15-18 | |
| B | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,01 | |
| W | 3-4,5 | 2,5-3,5 | -- | -- | ≤3 | ≤0,5 | |
| V | ≤0,35 | ≤0,35 | -- | 0,2-0,4 | -- | ≤0,5 | |
1 . Excelente resistencia a la corrosión: Las aleaciones Hastelloy funcionan bien en ambientes ácidos, alcalinos y salinos, con excelente resistencia a la corrosión, adecuado para manejar varios medios corrosivos.
2. Resistencia a altas temperaturas: Estas aleaciones mantienen la resistencia y estabilidad en condiciones de alta temperatura, adecuadas para ambientes de alta temperatura, alta presión y gases corrosivos.
3. Resistencia a la oxidación: Las aleaciones Hastelloy tienen una excelente resistencia a la oxidación, capaces de trabajar durante largos períodos a altas temperaturas sin oxidación.
4. Buena maquinabilidad: A pesar de su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura, las aleaciones Hastelloy todavía tienen buena maquinabilidad y pueden ser fabricadas en varias formas utilizando varias técnicas de procesamiento.
5. Variedades múltiples: Dependiendo de los requisitos específicos de aplicación, las aleaciones Hastelloy están disponibles en diferentes grados y tipos para satisfacer las necesidades de los diferentes proyectos de ingeniería.
1. Preparación de materia prima: Seleccione las placas de Hastelloy de alta calidad o los billets como materias primas.
2. Corte: Corte las placas o los palanquillas según las dimensiones requeridas para su posterior procesamiento.
3. Calefacción y perforación: Caliente las materias primas cortadas a una temperatura adecuada y perforarlas mientras se encuentran en estado calentado.
4. Enrollado: Enrolle el material perforado para formar tubos sin costuras.
5. Decapado: Realizar decapado en los tubos enrollados para eliminar los óxidos de superficie y las impurezas.
6. Recocido: Anneal los tubos encurtidos para aliviar el estrés y mejorar sus propiedades mecánicas.
7 . Formación y conformación: Formar y dar forma a los tubos recocidos según los requisitos para cumplir con criterios específicos de forma y dimensión.
8 . Tratamiento e inspección de la superficie: Realice el tratamiento de la superficie en los tubos formados, seguido de una inspección de calidad para asegurarse de que cumplen los requisitos estándar.
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