Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Material: Las varillas Inconel 690 están fabricadas de una aleación de níquel-cromo conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Diámetro: Disponible en varios diámetros que van desde tamaños pequeños a dimensiones más grandes, típicamente van desde unos pocos milímetros a varias pulgadas.
Longitud: Las varillas se suministran normalmente en longitudes estándar, pero las longitudes personalizadas pueden adaptarse a menudo en función de los requisitos específicos del proyecto.
Acabado superficial: Las varillas Inconel 690 pueden suministrarse con diferentes acabados superficiales, incluyendo acabados brillantes, pulidos o laminados.
Normas: Cumple con las normas de la industria como ASTM B166, AMS 5766 y otras, asegurando la calidad y consistencia.
Composición química: Se ajusta a las composiciones específicas de níquel, cromo, hierro y otros elementos de aleación según las normas de la industria.
Aplicaciones: Ampliamente utilizado en ambientes corrosivos y de alta temperatura, incluyendo aplicaciones en las industrias de procesamiento químico, aeroespacial y nuclear.
En resumen, las varillas Inconel 690 son materiales versátiles conocidos por su excepcional rendimiento en condiciones exigentes, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales. Para obtener detalles específicos sobre los productos y su disponibilidad, es mejor consultar directamente con los fabricantes o proveedores.
Composición química: El Inconel 690 consiste principalmente en níquel (ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), con pequeñas adiciones de otros elementos como molibdeno (Mo) y niobio (Nb). La composición exacta puede variar ligeramente en función del grado y fabricante específicos.
Alta resistencia a la temperatura: Inconel 690 presenta una resistencia notable a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la exposición al calor es una preocupación. Conserva su fuerza mecánica e integridad estructural incluso a temperaturas superiores a 1000°C (1832°F).
Resistencia a la corrosión: Una de las propiedades más notables de Inconel 690 es su excepcional resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes, incluyendo atmósferas que contienen azufre, soluciones y medios alcalinos. Esta resistencia a la corrosión lo hace ideal para su uso en industrias de procesamiento químico, petroquímica y control de contaminación.
Resistencia a la oxidación: Inconel 690 demuestra una excelente resistencia a la oxidación, incluso en ambientes con altos niveles de oxígeno y azufre. Esta propiedad le permite mantener su integridad superficial y evitar la formación de escamas de óxido, lo que puede comprometer el rendimiento de otros materiales a temperaturas elevadas.
Resistencia a la fluencia y a la ruptura: La resistencia superior a la fluencia y a la ruptura de la aleación la hace adecuada para aplicaciones sometidas a una exposición prolongada a altas temperaturas y a tensiones mecánicas, como componentes de horno, intercambiadores de calor y fundas de termopar.
Estabilidad térmica: Inconel 690 presenta una buena estabilidad térmica, conservando sus propiedades durante largos períodos de funcionamiento a temperaturas elevadas. Esta estabilidad minimiza el riesgo de degradación o fallo, garantizando un rendimiento fiable en entornos exigentes.
Fabricación y maquinabilidad: Mientras que el mecanizado Inconel 690 puede ser un reto debido a su alta resistencia y dureza, todavía se fabrica fácilmente utilizando métodos convencionales como la forja, el mecanizado y la soldadura. Sin embargo, puede ser necesario contar con equipo y técnicas especializados para lograr resultados óptimos.
| Ni | CR | Fe | C | Al | TI | MN | Si | Cu | P | S |
| 59,899 | 30,39 | 8,88 | 0,023 | 0,22 | 0,26 | 0,23 | 0,07 | 0,02 | 0,006 | 0,002 |
| Ni | CR | Fe | C | Al | TI | MN | Si | Cu | P | S |
| 59,899 | 30,39 | 8,88 | 0,023 | 0,22 | 0,26 | 0,23 | 0,07 | 0,02 | 0,006 | 0,002 |
Preparación de materias primas: El proceso comienza con el abastecimiento de materias primas de alta calidad, principalmente níquel, cromo y otros elementos de aleación como hierro, molibdeno y titanio. Estos materiales se seleccionan cuidadosamente para cumplir con la composición química deseada y las normas de calidad.
Fusión: Las materias primas se funden juntas en un ambiente controlado, a menudo en un horno de arco eléctrico o horno de inducción al vacío. El proceso de fusión asegura una mezcla y homogeneización completas de los elementos de aleación para lograr la composición química deseada.
Fundición o formación: Una vez que la aleación está fundida y mezclada correctamente, se funde en una forma inicial. Para la producción de varillas, esto típicamente implica la colada continua o verter el metal fundido en moldes para formar los billets o lingotes del tamaño y forma deseados.
Trabajo en caliente: Los lingotes o las palanquillas de fundición se someten a procesos de trabajo en caliente, como el laminado o la extrusión. Durante el trabajo en caliente, el material se deforma a temperaturas elevadas para reducir su sección transversal y alargarlo hasta la forma de la varilla deseada. Este proceso ayuda a refinar la microestructura de la aleación y a mejorar sus propiedades mecánicas.
Trabajo en frío (opcional): Dependiendo de las propiedades y dimensiones deseadas, las varillas trabajadas en caliente pueden experimentar procesos de trabajo en frío adicionales, como el dibujo o el laminado en frío. El trabajo en frío refina aún más la microestructura, aumenta la resistencia y logra las dimensiones deseadas con tolerancias ajustadas.
Tratamiento térmico: Después de formar y moldear, las varillas Inconel 690 pueden someterse a tratamiento térmico para optimizar sus propiedades mecánicas y mejorar su rendimiento a altas temperaturas. Los procesos de tratamiento térmico pueden incluir recocido, recocido de solución o tratamientos de envejecimiento, dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación.
Acabado superficial: Una vez que las varillas han sido formadas y tratadas con calor, se someten a procesos de acabado superficial para lograr la calidad y apariencia deseada de la superficie. Esto puede incluir el pulido, el rectificado, o tratamientos químicos para eliminar defectos de superficie y mejorar el acabado de la superficie.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para asegurar que las varillas Inconel 690 cumplan con los requisitos dimensionales, mecánicos y químicos especificados. Esto incluye inspecciones, pruebas y certificaciones para verificar el cumplimiento de los estándares del sector y las especificaciones del cliente.
Embalaje y envío: Finalmente, las varillas acabadas se envasan cuidadosamente para protegerlas durante el transporte y el almacenamiento. Luego se envían a clientes o distribuidores para su posterior procesamiento o uso directo en diversas aplicaciones industriales.
¿Cómo puedo contactar con su empresa?
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
