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Inconel 825 es un producto delgado y plano fabricado con la aleación de níquel-hierro-cromo conocida como Inconel 825. Esta aleación contiene típicamente níquel, cromo, hierro y molibdeno, junto con pequeñas cantidades de otros elementos como cobre, titanio y aluminio. Aquí hay una descripción detallada de Inconel 825 tira:
Composición: La banda Inconel 825 está compuesta principalmente de níquel (ni), que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes ácidos. También contiene cantidades significativas de cromo (Cr) y hierro (Fe), que contribuyen a su resistencia a la oxidación y a la alta resistencia a la temperatura. Además, la presencia de molibdeno (Mo) aumenta su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
Resistencia a la corrosión: Una de las características clave de la banda Inconel 825 es su excepcional resistencia a la corrosión, especialmente en entornos hostiles que contienen ácido sulfúrico, ácido fosfórico, gases que contienen azufre e iones cloruro. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en procesamiento químico, control de contaminación e ingeniería marina.
En general, la banda Inconel 825 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, un rendimiento a altas temperaturas, soldabilidad y formabilidad, lo que la convierte en un material versátil para aplicaciones industriales exigentes.
Rendimiento a altas temperaturas: La banda Inconel 825 presenta buenas propiedades mecánicas y mantiene su resistencia a temperaturas elevadas, lo que la hace adecuada para su uso en aplicaciones de alta temperatura como hornos de tratamiento térmico, sistemas de escape y componentes aeroespaciales.
Soldabilidad: La banda Inconel 825 puede soldarse fácilmente utilizando técnicas de soldadura convencionales, como la soldadura por arco de tungsteno (GTAW) y la soldadura por arco de metal gaseoso (GMAW). Esto permite la fabricación de estructuras y componentes complejos.
Formabilidad: La forma de tira de Inconel 825 ofrece flexibilidad y facilidad de fabricación, lo que permite que se forme en varias formas y tamaños para cumplir con requisitos específicos de aplicación. Puede ser frío-trabajado o caliente-trabajado para lograr las dimensiones y propiedades deseadas.
Acabado superficial: La banda Inconel 825 tiene típicamente un acabado superficial liso, que es importante para aplicaciones donde la calidad de la superficie es crítica, como en la industria aeroespacial y farmacéutica.
Aplicaciones: Inconel 825 strip encuentra aplicaciones en una amplia gama de industrias incluyendo procesamiento químico, petróleo y gas, ingeniería marina, aeroespacial, farmacéutica, y procesamiento de alimentos. Se utiliza en equipos como intercambiadores de calor, reactores, sistemas de tuberías, tuberías y dispositivos de control de contaminación.
| Elemento | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| MN | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | descanso | ≤3 | descanso | 7~11 | descanso | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| TI | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| N.+ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 tira encuentra aplicación en varias industrias debido a sus propiedades únicas. Aquí están algunas aplicaciones comunes:
Procesamiento químico: Inconel 825 strip es ampliamente utilizado en equipos de procesamiento químico como reactores, recipientes y sistemas de tuberías debido a su excepcional resistencia a la corrosión al ácido sulfúrico, ácido fosfórico y otros químicos agresivos.
Industria del petróleo y el gas: Se utiliza en equipos de extracción y procesamiento de petróleo y gas, incluyendo tubos, válvulas y accesorios, donde la resistencia a ambientes corrosivos y altas temperaturas es crucial.
Ingeniería Marina: Inconel 825 Strip se emplea en aplicaciones marinas como plantas desaladoras de agua de mar, plataformas marinas y componentes de barcos debido a su resistencia a la corrosión en ambientes marinos.
Aeroespacial: La banda Inconel 825 se utiliza en aplicaciones aeroespaciales donde la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas son esenciales, como en sistemas de escape de aeronaves, componentes de motor e intercambiadores de calor.
Industria farmacéutica: Se utiliza en equipos de fabricación farmacéutica donde se requiere limpieza, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas, como en reactores, esterilizadores y recipientes de procesamiento.
Procesamiento de alimentos: La tira Inconel 825 puede usarse en equipos de procesamiento de alimentos como intercambiadores de calor, evaporadores y tanques de almacenamiento, donde es necesaria la resistencia a la corrosión de los ácidos y agentes desinfectantes.
Control de contaminación: Encuentra aplicación en dispositivos de control de contaminación como depuradores, sistemas de desulfuración de gases de combustión y equipos de tratamiento de gases de escape debido a su resistencia a gases ácidos y altas temperaturas.
Industria de tratamiento térmico: La banda Inconel 825 se utiliza en hornos y equipos de tratamiento térmico donde se requiere resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas.
En general, la versatilidad, la resistencia a la corrosión, el rendimiento a altas temperaturas y la formabilidad de la banda Inconel 825 la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales exigentes en diversos sectores.
El proceso de producción del alambre Inconel 825 implica varios pasos:
Fusión: El proceso comienza con la fusión de las materias primas, típicamente níquel, cromo, y pequeñas cantidades de otros elementos como aluminio y titanio, en un horno de inducción al vacío o en un horno de arco eléctrico. La composición precisa es crucial para lograr las propiedades deseadas del producto final.
Fundición: Una vez que la aleación está fundida y mezclada correctamente, se funde en lingotes o en forma de billets utilizando moldes. Este paso asegura la forma y el tamaño iniciales de la aleación antes de su posterior procesamiento.
Trabajo en caliente: Los lingotes o los billets de fundición son sometidos a procesos de trabajo en caliente, como la forja o el laminado. Este paso reduce el área transversal del material y refina su microestructura, mejorando sus propiedades mecánicas y su homogeneidad.
Recocido: Después de trabajar en caliente, el material se somete a recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar su ductilidad y dureza. El recocido típicamente implica calentar el material a una temperatura específica y retenerlo durante un cierto tiempo antes de enfriarlo lentamente.
Dibujo en frío: El material recocido es entonces dibujado en frío a través de una serie de troqueles para lograr el diámetro de alambre deseado y la precisión dimensional. El dibujo en frío refina aún más la microestructura, aumenta la resistencia del alambre y mejora su acabado superficial.
Recocido intermedio (opcional): Dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación y de las propiedades deseadas del producto final, el recocido intermedio puede realizarse entre los pasos de dibujo en frío para mantener la ductilidad y evitar el endurecimiento excesivo del trabajo.
Recocido final: Una vez que se alcanzan el tamaño y las propiedades deseadas del alambre, éste puede someterse a un proceso de recocido final para asegurar la uniformidad y estabilidad de su microestructura y propiedades mecánicas.
Tratamiento de la superficie (opcional): En algunos casos, el alambre puede someterse a tratamientos de superficie como decapado, pasivación o recubrimiento para mejorar su resistencia a la corrosión o acabado de la superficie.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y estándares requeridos para las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y el acabado superficial.
Embalaje y envío: El cable acabado Inconel 825 se envasa de acuerdo con los requisitos del cliente y se envía a los usuarios finales o distribuidores para su posterior procesamiento o uso directo en diversas aplicaciones.
En general, el proceso de producción del alambre Inconel 825 implica una combinación de fundición, trabajo en caliente, recocido, dibujo en frío y pasos de control de calidad para lograr las propiedades deseadas y la calidad del producto final.
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