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Proveedor Auditado La aleación FeCrAl, abreviatura de aleación de hierro-cromo-aluminio, es una aleación de alta resistencia utilizada en una variedad de aplicaciones industriales. Es conocido por su excelente resistencia a la oxidación, alta resistencia a la temperatura y buena resistividad eléctrica. Aquí está una introducción detallada a la aleación FeCral:
Composición y propiedades:
1.Composition: la aleación FeCrAl consiste en hierro (Fe), cromo (Cr) y aluminio (al) como sus componentes principales. Otros elementos como el silicio (Si) y el manganeso (Mn) también pueden estar presentes en pequeñas cantidades para mejorar propiedades específicas.
2.Propiedades:
Resistencia a la oxidación: Las aleaciones FeCrAl forman una capa protectora de óxido a altas temperaturas, lo que ayuda a resistir la oxidación adicional, haciéndolas adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.
Resistencia a altas temperaturas: Estas aleaciones mantienen su resistencia a temperaturas elevadas, lo que las hace ideales para su uso en elementos calefactores y hornos industriales.
Resistividad eléctrica: Las aleaciones de FeCrAl presentan una alta resistividad eléctrica, haciéndolas adecuadas para su uso en elementos de calefacción eléctrica.
Propiedades mecánicas: Las aleaciones FeCrAl tienen buenas propiedades mecánicas, incluyendo ductilidad y formabilidad, permitiendo que sean fácilmente fabricadas en varias formas y tamaños.
Aplicaciones:
Elementos calefactores: Las aleaciones FeCrAl se utilizan comúnmente en la fabricación de elementos calefactores eléctricos para aplicaciones industriales y domésticas, como hornos, tostadoras y hornos, debido a su resistencia a la oxidación y a la alta temperatura.
Hornos industriales: Estas aleaciones se utilizan en la construcción de hornos industriales y hornos donde se requiere estabilidad a altas temperaturas y resistencia al ciclo térmico.
Resistencia Calefaccion: Las aleaciones FeCrAl se utilizan en aplicaciones de calefacción de resistencia, como resistencias bobinadas y elementos de sellado térmico, debido a su alta resistividad eléctrica.
Electrodomésticos: Las aleaciones FeCrAl encuentran aplicaciones en varios electrodomésticos, incluyendo secadores de pelo, planchas eléctricas y aparatos de cocina, donde se requiere un rendimiento a alta temperatura.
Proceso de fabricación:
Preparación de aleaciones: Las aleaciones FeCrAl se producen típicamente por fusión y aleación de hierro, cromo y aluminio en proporciones precisas en una atmósfera controlada para prevenir la oxidación.
Formación: La aleación se forma en varias formas mediante procesos como fundición, laminación o extrusión, dependiendo de los requisitos finales de aplicación.
Tratamiento térmico: Las aleaciones FeCrAl pueden someterse a procesos de tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas y optimizar su microestructura para aplicaciones específicas.
En conclusión, la aleación FeCral es un material versátil conocido por su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistividad eléctrica. Su amplia gama de aplicaciones la convierte en una opción popular en diversos sectores, como la fabricación de aparatos eléctricos, de automoción y de electrodomésticos.
| Rendimiento | Material | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Composición | CR | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Re | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | |
| Fe | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | Descanso | |
| -- | -- | -- | -- | -- | Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | ||
| Máx. Temp. Servicio continuo del elemento | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20C(μΩ.m)1,25 | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densidad g/cm³ | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Conductividad térmica (KJ/m.h) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | -- | |
| Punto de fusión aprox. (Grados) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Elongación en ruptura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación de área (%) | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frecuencia de flexión repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tiempo de servicio continuo (horas/ ºC) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥80/1350 | ≥80/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
| Forma | Tamaños (mm) |
| Cable | 0,05-7,5 |
| Varilla | 8-50 |
| Cinta | (0,05-0,35)*(0,5-6) |
| Tira | (0,5-2,5)*(5-40) |
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