Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Inconel 713C es una aleación versátil ampliamente utilizada en industrias que requieren materiales capaces de soportar altas temperaturas, ambientes agresivos y condiciones mecánicas exigentes. Su combinación de propiedades la convierte en la opción preferida para aplicaciones críticas en el sector aeroespacial, la generación de energía y otros campos de ingeniería avanzada. Inconel 713C es una superaleación de níquel-cromo conocida por su alta resistencia a la temperatura, excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia a la oxidación. Aquí está una descripción detallada del producto:
Aplicaciones:
| Componente | Rango de composición |
|---|---|
| Níquel (ni) | 50%-55% |
| Cromo (Cr) | 12%-15% |
| Molibdeno (Mo) | 4%-6% |
| Aluminio (al) | 4,5%-5,5% |
| Titanio (TI) | 0,8%-1,3% |
| Carbono (C) | máximo del 0,08% |
| Cobre (Cu) | máximo del 0,5% |
| Hierro (Fe) | Balance |
| Propiedades físicas | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,06 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1290ºC-1320ºC. |
| Coeficiente de expansión térmica | 13,1×10-6/K (20ºC-1000ºC) |
| Conductividad térmica | 11,2 W/M·K (1.000 ºC) |
| Propiedades físicas | Valor |
|---|---|
| Densidad | 8,06 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1290ºC-1320ºC. |
| Coeficiente de expansión térmica | 13,1×10-6/K (20ºC-1000ºC) |
| Conductividad térmica | 11,2 W/M·K (1.000 ºC) |
Preparación de la materia prima: La producción comienza con la recogida y preparación de las materias primas necesarias para Inconel 713C, incluyendo níquel, cromo, hierro, aluminio, y otros elementos de aleación. Estos materiales se pesan y se proporcionan cuidadosamente para lograr la composición de aleación deseada.
Fusión: Las materias primas preparadas se cargan en un horno de alta temperatura, como un horno de arco eléctrico o un horno de inducción. El horno está diseñado para crear una atmósfera controlada para prevenir la oxidación y la contaminación. Las materias primas se funden a altas temperaturas por encima del punto de fusión de la aleación, normalmente por encima de los 1.300°C (2.372°F), para formar un metal fundido.
Fundición: Una vez que el metal fundido alcanza la temperatura y composición deseadas, se vierte en moldes para formar la fundición inicial. Los moldes pueden ser de arena, cerámica u otros materiales dependiendo del proceso de fundición utilizado. Las varillas Inconel 713C pueden ser producidas usando una variedad de métodos de fundición, incluyendo fundición de inversión (proceso de cera perdida) o colada continua.
Formación: Después de que el molde se solidifica, las varillas se quitan de los moldes y se someten a varias operaciones de formación para darles forma en sus dimensiones finales. Esto puede implicar procesos como el laminado en caliente, la forja, o la extrusión para lograr la forma y el tamaño deseados. Estos procesos ayudan a refinar la microestructura y a mejorar las propiedades mecánicas de las varillas.
Tratamiento térmico: Las varillas Inconel 713C se someten a un proceso de tratamiento térmico cuidadosamente controlado para optimizar sus propiedades. Esto típicamente implica una combinación de soluciónización (calentar la varilla a una temperatura específica) y envejecimiento (mantener la varilla a una temperatura específica durante un período determinado). El proceso de tratamiento térmico ayuda a mejorar la resistencia, dureza y rendimiento general de la aleación.
Acabado: Una vez que las varillas han sido tratadas con calor, se someten a operaciones de acabado para lograr el acabado superficial final y la precisión dimensional. Esto puede incluir procesos como pulido, mecanizado, rectificado e inspección para asegurar que las varillas cumplan con las especificaciones y estándares de calidad requeridos.
Pruebas y control de calidad: Durante todo el proceso de producción se realizan varias pruebas e inspecciones para comprobar la calidad e integridad de las varillas Inconel 713C. Estas pruebas pueden incluir inspecciones dimensionales, análisis químicos, pruebas mecánicas (como resistencia a la tracción y dureza), pruebas no destructivas (por ejemplo, exámenes de ultrasonido o rayos X) y otras pruebas específicas requeridas en base a los estándares del sector y las especificaciones del cliente.
Envasado y entrega: Una vez que las varillas pasan las comprobaciones de control de calidad, se embalan adecuadamente para protegerlas de los daños durante el transporte. Las varillas se envían a clientes o distribuidores para su uso posterior en diversas aplicaciones.
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