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Proveedor Auditado Inconel 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Es altamente resistente a la corrosión en una amplia gama de ambientes, incluyendo aquellos que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico, así como condiciones oxidantes y reductoras. El cable Inconel 825 se utiliza normalmente en aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión y altas temperaturas, como procesamiento químico, control de contaminación, recuperación de petróleo y gas, e ingeniería marina.
El alambre se fabrica a través de un proceso que implica fundir las materias primas en un horno de inducción al vacío o horno de arco eléctrico, seguido de la fundición en lingotes. Estos lingotes son luego trabajados en caliente a través de procesos como forja, laminación o extrusión para lograr las dimensiones deseadas y las propiedades mecánicas. El alambre puede someterse a pasos adicionales de tratamiento térmico, como recocido o endurecimiento por precipitación, para optimizar aún más sus propiedades.
El alambre Inconel 825 ofrece una excelente resistencia mecánica y tenacidad, junto con una buena soldabilidad y formabilidad. Presenta una alta resistencia a la corrosión y la oxidación a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles. El cable está disponible en varios diámetros para cumplir con requisitos específicos de aplicación y puede suministrarse en bobinas o longitudes rectas. Las medidas de control de calidad se implementan a lo largo del proceso de fabricación para asegurar que el alambre cumpla con las especificaciones y estándares requeridos para la composición, las propiedades mecánicas y el acabado superficial.
| Elemento | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| MN | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | descanso | ≤3 | descanso | 7~11 | descanso | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| TI | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| N.+ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
El cable Inconel 825 se aplica en diversas industrias debido a su excelente resistencia a la corrosión y propiedades de alta temperatura. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Procesamiento químico: El alambre Inconel 825 se usa ampliamente en industrias de procesamiento químico para equipos como intercambiadores de calor, tanques, tuberías y válvulas. Su resistencia a ambientes corrosivos que contienen ácido sulfúrico, ácido fosfórico y otros químicos agresivos lo hace adecuado para estas aplicaciones.
Control de contaminación: La resistencia de la aleación a la oxidación y la corrosión la hace ideal para equipos de control de contaminación, incluyendo depuradores, revestimientos apilados y sistemas de desulfuración de gases de combustión en industrias como la generación de energía, la incineración de residuos y la fundición de metales.
Petróleo y gas: El alambre Inconel 825 se emplea en la industria del petróleo y gas para equipos de perforación, tuberías y tuberías en pozos donde se encuentran fluidos corrosivos, altas temperaturas y presiones. También se utiliza en equipos para procesar y transportar hidrocarburos corrosivos y gas agrio.
Ingeniería Marina: Debido a su resistencia a la corrosión del agua de mar y al bioincrustamiento, el alambre Inconel 825 se utiliza en aplicaciones marinas como sistemas de tuberías de agua de mar, intercambiadores de calor y componentes para plataformas y embarcaciones offshore.
Aeroespacial: El cable Inconel 825 se emplea en aplicaciones aeroespaciales donde se requiere resistencia a la oxidación, altas temperaturas y ambientes corrosivos. Puede usarse en componentes de motor, sistemas de escape y partes estructurales de aeronaves.
Procesamiento farmacéutico y alimentario: El alambre Inconel 825 se utiliza en equipos para las industrias farmacéutica y de procesamiento de alimentos debido a su resistencia a la corrosión y capacidad para soportar procesos de esterilización, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como reactores, recipientes y sistemas de tuberías.
Hornos de tratamiento térmico: El alambre Inconel 825 se utiliza en la construcción de hornos de tratamiento térmico y componentes sometidos a altas temperaturas y atmósferas corrosivas, como tubos radiantes, accesorios de horno y elementos calefactores.
En general, la versatilidad, la resistencia a la corrosión y las capacidades de alta temperatura del cable Inconel 825 lo hacen valioso en una amplia gama de aplicaciones exigentes en diversos sectores.
El proceso de producción del alambre Inconel 825 implica varios pasos:
Fusión: El proceso comienza con la fusión de las materias primas, típicamente níquel, cromo, y pequeñas cantidades de otros elementos como aluminio y titanio, en un horno de inducción al vacío o en un horno de arco eléctrico. La composición precisa es crucial para lograr las propiedades deseadas del producto final.
Fundición: Una vez que la aleación está fundida y mezclada correctamente, se funde en lingotes o en forma de billets utilizando moldes. Este paso asegura la forma y el tamaño iniciales de la aleación antes de su posterior procesamiento.
Trabajo en caliente: Los lingotes o los billets de fundición son sometidos a procesos de trabajo en caliente, como la forja o el laminado. Este paso reduce el área transversal del material y refina su microestructura, mejorando sus propiedades mecánicas y su homogeneidad.
Recocido: Después de trabajar en caliente, el material se somete a recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar su ductilidad y dureza. El recocido típicamente implica calentar el material a una temperatura específica y retenerlo durante un cierto tiempo antes de enfriarlo lentamente.
Dibujo en frío: El material recocido es entonces dibujado en frío a través de una serie de troqueles para lograr el diámetro de alambre deseado y la precisión dimensional. El dibujo en frío refina aún más la microestructura, aumenta la resistencia del alambre y mejora su acabado superficial.
Recocido intermedio (opcional): Dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación y de las propiedades deseadas del producto final, el recocido intermedio puede realizarse entre los pasos de dibujo en frío para mantener la ductilidad y evitar el endurecimiento excesivo del trabajo.
Recocido final: Una vez que se alcanzan el tamaño y las propiedades deseadas del alambre, éste puede someterse a un proceso de recocido final para asegurar la uniformidad y estabilidad de su microestructura y propiedades mecánicas.
Tratamiento de la superficie (opcional): En algunos casos, el alambre puede someterse a tratamientos de superficie como decapado, pasivación o recubrimiento para mejorar su resistencia a la corrosión o acabado de la superficie.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y estándares requeridos para las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y el acabado superficial.
Embalaje y envío: El cable acabado Inconel 825 se envasa de acuerdo con los requisitos del cliente y se envía a los usuarios finales o distribuidores para su posterior procesamiento o uso directo en diversas aplicaciones.
En general, el proceso de producción del alambre Inconel 825 implica una combinación de fundición, trabajo en caliente, recocido, dibujo en frío y pasos de control de calidad para lograr las propiedades deseadas y la calidad del producto final.
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