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Proveedor Auditado Inconel 718 es una superaleación de níquel de alta resistencia conocida por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. El cable Inconel 718 es un producto versátil fabricado con esta aleación y se utiliza comúnmente en varias aplicaciones donde se requiere alta resistencia, fiabilidad y resistencia a entornos hostiles. Aquí está una descripción del producto de cable Inconel 718:
Aplicaciones:
| Elemento | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 | Inconel 825 |
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| MN | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6-10 | descanso | ≤3 | descanso | 7-11 | descanso | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| TI | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| N.+ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8-10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Selección de materias primas: El proceso de producción comienza con la selección de materias primas de alta calidad. Inconel 625 es una superaleación a base de cromo-níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena fabricabilidad. Los elementos primarios en su composición incluyen níquel, cromo, molibdeno, niobio y hierro.
Fusión: Las materias primas seleccionadas, en forma de polvos metálicos o chatarra, se funden en un horno de arco eléctrico o un horno de inducción al vacío. Este proceso asegura una mezcla y homogeneización completa de los elementos de aleación para lograr la composición química deseada.
Fundición: Una vez que la aleación está fundida y mezclada correctamente, se funde en lingotes o en palanquillas del tamaño y forma requeridos. El proceso de fundición puede incluir técnicas como la fundición continua o la fundición de inversión, dependiendo de los requisitos específicos de la producción de alambre.
Trabajo en caliente: Los lingotes de fundición son sometidos a procesos de trabajo en caliente como laminación, forja o extrusión. Estos procesos implican la formación del material a temperaturas elevadas para reducir su área transversal y aumentar su longitud. El trabajo en caliente ayuda a refinar la microestructura, mejorar las propiedades mecánicas y lograr las dimensiones de alambre deseadas.
Dibujo en frío: Después de trabajar en caliente, el material se somete a un dibujo en frío para reducir aún más su diámetro y mejorar su acabado superficial. En este proceso, el alambre se tira a través de una serie de troqueles con diámetros progresivamente más pequeños, mientras que también se recocido intermitentemente para aliviar la tensión y mejorar la ductilidad.
Recocido: Recocido es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar el alambre a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para aliviar las tensiones internas, refinar la estructura de grano y mejorar las propiedades mecánicas del material.
Tratamiento de la superficie: Dependiendo de los requisitos de aplicación, el alambre Inconel 625 puede ser sometido a tratamientos de superficie como decapado, pasivación o galvanoplastia para mejorar su resistencia a la corrosión, apariencia o compatibilidad con ambientes específicos.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar que el cable Inconel 625 cumpla con las especificaciones y normas requeridas. Esto incluye inspección dimensional, análisis químico, pruebas mecánicas y técnicas de prueba no destructivas como pruebas ultrasónicas o pruebas de corriente de Foucault.
Envasado y entrega: Una vez que el alambre ha pasado las comprobaciones de control de calidad, se empaqueta de acuerdo a los requisitos del cliente y se envía a su destino para su uso en diversas aplicaciones industriales, incluyendo aeroespacial, procesamiento químico, ingeniería marina, y exploración de petróleo y gas.
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