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Proveedor Auditado Incoloy es una familia de superaleaciones a base de níquel-cromo conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, oxidación, altas temperaturas y presión. Estas aleaciones están compuestas principalmente de níquel, cromo y hierro, con elementos adicionales como molibdeno, cobre y titanio para mejorar propiedades específicas.
Las aleaciones de Incoloy, originalmente desarrolladas para aplicaciones de alta temperatura en las industrias de procesamiento químico y nuclear, han encontrado un uso generalizado en diversos sectores, incluyendo el aeroespacial, marino, petroquímico y generación de energía.
Las características clave de las aleaciones de Incoloy incluyen:
Resistencia a altas temperaturas: Las aleaciones de Incoloy conservan su resistencia mecánica e integridad estructural a temperaturas elevadas, lo que las hace adecuadas para su uso en entornos donde otros materiales se degradarían o fallarían.
Resistencia a la corrosión: Las aleaciones de Incoloy presentan una excelente resistencia a la corrosión en entornos tanto reductores como oxidantes, incluyendo ácidos, álcalis, agua de mar y gases industriales.
Resistencia a la oxidación: El alto contenido de cromo en las aleaciones de Incoloy proporciona una resistencia excepcional a la oxidación a altas temperaturas, prolongando la vida útil de los componentes expuestos a calor extremo.
Las calidades comunes de las aleaciones de Incoloy incluyen Incoloy 800, 800H, 800HT, 825, y otros, cada uno de ellos está diseñado para cumplir con los requisitos de rendimiento específicos de las distintas aplicaciones.
En general, las aleaciones de Incoloy son valoradas por su combinación de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, haciéndolas materiales indispensables en entornos industriales exigentes.
Resistencia a la fluencia: Las aleaciones de Incoloy son resistentes a la fluencia, que es la deformación gradual que se produce bajo carga sostenida a altas temperaturas. Esta propiedad es fundamental para aplicaciones como componentes de hornos y sistemas de vapor de alta presión.
Soldabilidad: Las aleaciones de Incoloy pueden soldarse utilizando diversas técnicas, permitiendo la fabricación de estructuras y componentes complejos.
Versatilidad: Las aleaciones de Incoloy están disponibles en diferentes formas, incluyendo hojas, placas, barras, tubos, y cables, que proporcionan versatilidad para una amplia gama de aplicaciones.
| Aleación | Ni | CR | Fe (mín.) | C( Máx.) | Al | TI | Al+TI |
| Incoy 800 | 30-35 | 19-23 | 39,5 | 0,10 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,30-1,20 |
| Incoy 800H | 30-35 | 19-23 | 39,5 | 0,05-0,10 | 0,15-0,60 | 0,15-0,60 | 0,30-1,20 |
| Incoy 800HT | 30-35 | 19-23 | 39,5 | 0,06-0,10 | 0,25-0,60 | 0,25-0,60 | 0,85-1,20 |
Las tiras de aleación Incoloy se utilizan en diversas industrias en las que se requiere resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y excelentes propiedades mecánicas en una forma delgada y plana. Aquí están algunas aplicaciones comunes:
Intercambiadores de calor: Las tiras de aleación de Incoloy se utilizan en la fabricación de componentes de intercambiador de calor debido a su resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas. Se emplean tanto en sistemas industriales como comerciales de HVAC, así como en plantas de procesamiento químico.
Elementos de calentamiento eléctrico: Las tiras de aleación de Incoloy se utilizan en elementos de calentamiento eléctrico para aparatos como tostadoras, hornos y estufas eléctricas. Su capacidad para resistir altas temperaturas y resistir la oxidación los hace ideales para esta aplicación.
En general, la versatilidad, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosión y las excelentes propiedades mecánicas de las tiras de aleación Incoloy las hacen indispensables en diversas aplicaciones críticas en múltiples industrias.
Termopares: Las tiras de aleación Incoloy se utilizan en la construcción de termopares para la medición de temperatura en diversas industrias, incluyendo petroquímica, aeroespacial y automotriz. Su estabilidad y fiabilidad a altas temperaturas garantizan lecturas precisas de la temperatura.
Conectores flexibles: Las tiras de aleación de Incoloy se emplean como conectores flexibles en aplicaciones donde se produce expansión y contracción térmica, como en sistemas de escape, tuberías y componentes de hornos. Su resistencia a altas temperaturas y su resistencia a la corrosión aseguran durabilidad y longevidad en tales ambientes.
Juntas y sellos: Las tiras de aleación de Incoloy se utilizan para fabricar juntas y sellos para ambientes corrosivos y de alta temperatura, como equipos de procesamiento químico, refinerías de petróleo y plantas de energía. Proporcionan un sellado eficaz a la vez que soportan condiciones de funcionamiento difíciles.
Fabricación de muelles: Las bandas de aleación Incoloy se utilizan en la producción de muelles para aplicaciones que requieren resistencia, como suspensiones de automóviles, maquinaria industrial y componentes aeroespaciales. Su combinación de fuerza y flexibilidad los hace adecuados para este propósito.
Electrónica: Las tiras de aleación Incoloy se emplean en componentes electrónicos donde la resistencia a la corrosión y la oxidación es esencial, como en contactos de batería, elementos sensores y elementos calefactores en dispositivos electrónicos.
El proceso de producción de las tiras de aleación de Incoloy típicamente involucra varias etapas, incluyendo la formulación de aleaciones, fusión, fundición o laminación en caliente, laminación en frío, recocido y acabado. Aquí hay un desglose de cada etapa:
Formulación de aleaciones: El proceso de producción comienza con la formulación de la aleación Incoloy, que consiste típicamente en níquel, cromo, hierro y otros elementos de aleación como molibdeno, cobre y titanio. La composición específica se controla cuidadosamente para lograr las propiedades deseadas, como la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y las propiedades mecánicas.
Fusión: Las materias primas, incluyendo níquel, cromo y otros elementos de aleación, se funden juntos en un horno de inducción al vacío o en un horno de arco eléctrico. El proceso de fusión es crucial para garantizar una composición uniforme de la aleación y eliminar cualquier impureza que pueda degradar las propiedades del producto final.
Fundición o laminación en caliente: Una vez que la aleación está fundida y mezclada correctamente, se funde en lingotes o se funde continuamente en losas, dependiendo del grosor y las dimensiones del producto final deseado. Alternativamente, la aleación fundida puede ser directamente alimentada en una laminadora en caliente, donde se enrolla en tiras finas a altas temperaturas.
Laminado en caliente: Si la aleación se deposite en lingotes o losas, se somete a laminado en caliente para reducir su grosor y darle forma a una tira intermedia o formas de bobina. El laminado en caliente implica pasar la aleación a través de una serie de rodillos a temperaturas elevadas para lograr el espesor deseado y las propiedades mecánicas.
Laminado en frío: Después del laminado en caliente, la banda intermedia se procesa posteriormente a través de laminadores en frío para lograr el espesor final deseado y el acabado superficial. El laminado en frío implica pasar la banda a través de una serie de rodillos a temperatura ambiente, que endurecen el material y mejoran sus propiedades mecánicas, al tiempo que reducen su grosor.
Recocido: Las tiras laminadas en frío suelen estar sujetas a recocido, un proceso de tratamiento térmico que alivia las tensiones internas, mejora la ductilidad y mejora las propiedades mecánicas del material. El recocido se realiza típicamente en hornos de atmósfera controlada a temperaturas específicas y para duraciones precisas.
Acabado: Una vez que el proceso de recocido se haya completado, las tiras pueden experimentar procesos de acabado adicionales, como decapado, pulido o recubrimiento, para mejorar la calidad de la superficie, eliminar cualquier capa de óxido o de cal, y mejorar la resistencia a la corrosión u otras propiedades específicas.
Corte y embalaje: Finalmente, las tiras de aleación de Incoloy acabadas se cortan a la longitud deseada, se inspeccionan para la calidad, y se envasan para su envío a los clientes. Dependiendo de la aplicación, las tiras pueden ser embaladas en bobinas, bobinas, o longitudes rectas para facilitar el manejo y transporte.
En general, el proceso de producción de las tiras de aleación Incoloy es una operación compleja y altamente controlada que implica múltiples etapas para asegurar las propiedades de material deseadas y la calidad del producto final.
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