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Hastelloy es una Marca comercial de una serie de superaleaciones a base de níquel conocida por su excelente resistencia a altas temperaturas, corrosión y oxidación. Hastelloy está compuesto principalmente de níquel y puede incluir otros elementos como cromo, molibdeno, hierro y otros para mejorar su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas.
Características clave de Hastelloy:
1.excepcional resistencia a la corrosión: Las aleaciones de Hastelloy son altamente resistentes a diversas formas de ataque químico, incluyendo ambientes de oxidación y reducción, haciéndolas adecuadas para industrias de procesamiento químico donde tales condiciones son prevalentes.
2.High-Temperature Performance: Estas aleaciones mantienen la fuerza y durabilidad incluso bajo altas temperaturas, lo cual es crítico en aplicaciones como motores de turbina de gas, reactores nucleares, y reactores químicos.
3.versatilidad: Hastelloy puede fabricarse en muchas formas incluyendo la hoja, la placa, la barra, el alambre, y el tubo, lo que lo hace adaptable para diversas aplicaciones.
4.soldabilidad: A pesar de su alto rendimiento en entornos hostiles, Hastelloy conserva buena soldabilidad y fabricabilidad.
Aplicaciones de Hastelloy:
5.procesamiento químico: Utilizado en reactores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías en plantas químicas debido a su capacidad para resistir ambientes corrosivos.
6.Aerospacial: Componentes expuestos a altas tensiones térmicas y mecánicas, como sistemas de escape de turbinas y revestimientos de combustión.
7.Petróleo y Gas: Equipo utilizado en pozos de gas agrio y otros ambientes corrosivos, incluyendo tuberías y válvulas.
8.Farmacéutica: Equipos y contenedores que requieren superficies no reactivas para prevenir la contaminación durante la fabricación de fármacos.
Hastelloy es esencial en entornos donde se requiere resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura, lo que lo convierte en un material preferido en una amplia gama de aplicaciones industriales.
| Elemento | HC-276 | C-22 | C-4 | B2 | B3 | N |
| C | ≤0,01 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,01 | 0,04-0,08 |
| MN | ≤1 | ≤0,5 | ≤1 | ≤1 | ≤3 | ≤1 |
| Fe | 4-7 | 2-6 | ≤3 | ≤2 | ≤1,5 | ≤5 |
| P | ≤0,04 | ≤0,02 | ≤0,04 | ≤0,04 | -- | ≤0,015 |
| S | ≤0,03 | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,03 | -- | ≤0,02 |
| Si | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤1 |
| Ni | descanso | descanso | descanso | descanso | descanso | descanso |
| Co | ≤2,5 | ≤2,5 | ≤2 | ≤1 | ≤3 | ≤0,2 |
| TI+Cu | -- | -- | ≤0,7 | -- | ≤0,4 | ≤0,035 |
| Al+TI | -- | -- | -- | -- | ≤0,5 | ≤0,5 |
| CR | 14,5-16,5 | 20-22,5 | 14-18 | ≤1 | ≤1,5 | 6-8 |
| Mo | 15-17 | 12,5-14,5 | 14-17 | 26-30 | ≤28,5 | 15-18 |
| B | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,01 |
| W | 3-4,5 | 2,5-3,5 | -- | -- | ≤3 | ≤0,5 |
| V | ≤0,35 | ≤0,35 | -- | 0,2-0,4 | -- | ≤0,5 |
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