Bobina de resorte de acero inoxidable 601 de Inconel Uns N06601 directa de Manufactory Cable

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Purity: 58%
• Alloy: Alloy
• Type: Inconel Wire
• Powder: Not Powder
• No. de Modelo.: 601 Inconel Wire
• resistencia: 1.15
• máxima fuerza: 650MPa
• elongación: 30%
• punto de fusión: 1370
• forma: Wrie, Sheet, Pipe, Bar
• técnica: tratamiento de frío
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: customized
• Marca Comercial: victory
• Origen: China

Descripción de Producto

Descripción del producto

Aleación de Inconel

La aleación Inconel es una aleación de alta temperatura basada en níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su alto rendimiento a altas temperaturas. Debido a sus propiedades excepcionales, las aleaciones de Inconel se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, procesamiento químico, generación de energía y otras aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Las aleaciones de Inconel se fabrican típicamente a través de procesos de aleación de alta temperatura, que implican fusión, forja, tratamiento térmico y conformación. Estos procesos aseguran la uniformidad de la microestructura y la composición química de las aleaciones de Inconel, mejorando así su rendimiento y fiabilidad.
Debido a su excelente maquinabilidad y ductilidad, las aleaciones Inconel pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Los clientes pueden elegir diferentes composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y métodos de mecanizado para satisfacer sus necesidades de aplicación específicas.

Parámetros del producto

Elemento	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0,15	≤0,1	0,05-0,15	≤0,1	≤0,05	≤0,08	≤0,08	≤0,05
MN	≤1	≤1,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤1	≤1
Fe	6-10	descanso	≤3	descanso	7-11	descanso	5-9	≥22
P	≤0,015	≤0,02	≤0,015	--	--	--	--	--
S	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,01	≤0,01	≤0,03
Si	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤0,5	≤0,5
Cu	≤0,5	≤1	--	≤0,3	≤0,5	≤0,3	≤0,5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44,5	50-55	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1,7	0,8-1,5	≤0,8	--	0,2-0,8	0.4-1	≤0,2
TI	--	--	≤0,6	≤1,15	--	--	2,25-2,75	0,6-1,2
CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19,5-23,5
N.+ta	--	--	--	4,75-5,5	--	4,75-5,5	0,7-1,2	--
Mo	--	--	8-10	2,8-3,3	--	2,8-3,3	--	2,5-3,5
B	--	--	≤0,006	--	--	--	--	--

 

1 . Alta resistencia a la temperatura: Las aleaciones de Inconel mantienen una excelente estabilidad a temperaturas extremas, adecuadas para entornos de alta temperatura como componentes de motores aeroespaciales y rejillas de hornos industriales.

2. Resistencia superior a la corrosión: Las aleaciones de Inconel presentan una resistencia excepcional a la corrosión contra medios ácidos, alcalinos y otros medios corrosivos, haciéndolos adecuados para aplicaciones en las industrias química y marina.

3. Alta resistencia y durabilidad: Las aleaciones de Inconel poseen una resistencia y durabilidad excepcionales, capaces de soportar condiciones de alta presión y carga pesada, adecuadas para aplicaciones de ingeniería que requieren materiales de alta resistencia como equipos de extracción de petróleo y gas.

4. Excelente maquinabilidad: Las aleaciones de Inconel son fáciles de mecanizar y dar forma, permitiendo la fabricación de varias piezas de forma compleja a través de métodos de forja, fundición y mecanizado, mejorando así la eficiencia y flexibilidad de fabricación.

5. Personalización: Las aleaciones de Inconel pueden personalizarse de acuerdo con las necesidades específicas del cliente, incluyendo composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y tratamientos de superficies, para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y aplicaciones.

Proceso del producto

1. Preparación de la materia prima: El primer paso en la producción de alambre de aleación de Inconel es preparar las materias primas. Esto típicamente implica la recolección de elementos de aleación como níquel, cromo, hierro, etc., junto con otros aditivos para asegurar que la aleación tiene la composición química deseada.

2. Fusión de aleaciones: A continuación, las materias primas preparadas se colocan en un horno de alta temperatura para su fusión. Durante el proceso de fusión, las materias primas se calientan a altas temperaturas hasta que se funden completamente y se mezclan uniformemente, formando la aleación de Inconel deseada.

3. Fundición continua: Una vez que se ha completado la fusión, la aleación de Inconel fundida se vierte en una máquina de fundición continua. En el proceso de fundición continua, el metal fundido se inyecta en moldes prediseñados y se enfría para formar lingotes alargados.

4. Laminación en caliente: Los lingotes son entonces alimentados en un laminador en caliente para el procesamiento. A altas temperaturas, los lingotes se presionan y estiran para reducir gradualmente su diámetro, formando varillas de aleación de Inconel del diámetro deseado.

5. Dibujo en frío: Las varillas de aleación de Inconel laminadas en caliente se alimentan en una máquina de dibujo en frío. Durante el proceso de dibujo en frío, las varillas de aleación pasan a través de los troqueles para reducir gradualmente su diámetro, formando alambre de aleación de Inconel del diámetro deseado.

6. Corte y conformación: Finalmente, el hilo de aleación Inconel se somete a corte y conformación para satisfacer los requisitos específicos de tamaño del cliente. Esto puede implicar cortar a las longitudes deseadas y el tratamiento de la superficie para asegurar la suavidad y uniformidad.

Aplicación

1. Industria aeroespacial: El alambre de aleación Inconel se utiliza en la fabricación de componentes de motores aeroespaciales, palas de turbinas, cámaras de combustión y componentes de misiles, proporcionando un excelente rendimiento y durabilidad en ambientes corrosivos y de alta temperatura.

2. Industria química: El alambre de aleación de Inconel se utiliza en la fabricación de equipos de procesamiento químico, reactores, tuberías y válvulas, por lo que su resistencia a la corrosión lo hace adecuado para aplicaciones que implican medios corrosivos y altas temperaturas.

3. Industria energética: El alambre de aleación Inconel se utiliza en la fabricación de equipos para extracción de petróleo y gas, componentes de centrales nucleares y turbinas de gas, proporcionando un rendimiento fiable en entornos de alta temperatura, alta presión y corrosivos.

4. Ingeniería Marina: El alambre de aleación Inconel se utiliza en la fabricación de plataformas marinas, componentes de buques y equipos de procesamiento de agua de mar, su resistencia a la corrosión del agua de mar lo que lo hace adecuado para uso prolongado en ambientes marinos.
5 . Industria automotriz: El alambre de aleación Inconel se usa en sistemas de escape de automóviles, turbocompresores y componentes de motor de alto rendimiento, proporcionando resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, mejorando el rendimiento del motor de automóviles.
 Campo médico: El alambre de aleación de Inconel se utiliza en la fabricación de instrumentos y equipos médicos como herramientas quirúrgicas, implantes y equipos de esterilización a alta temperatura, proporcionando resistencia a la corrosión y capacidades de desinfección a alta temperatura. 6

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