Acero inoxidable directo Manufactory Inconel 601 Decapado de acero Precio per Kg para la industria

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Purity: 58%
• Alloy: Alloy
• Type: Inconel Strip
• Powder: Not Powder
• No. de Modelo.: 601 Inconel Strip
• resistencia: 1,5
• máxima fuerza: 585MPa
• elongación: 30%
• punto de fusión: 1370
• forma: Wrie, Sheet, Pipe, Bar
• material: Ni, Cr, Fe
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: customized
• Marca Comercial: victory
• Origen: China

Descripción de Producto

Descripción del producto

Aleación de Inconel

La aleación Inconel es una aleación de alta temperatura basada en níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su alto rendimiento a altas temperaturas. Debido a sus propiedades excepcionales, las aleaciones de Inconel se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, procesamiento químico, generación de energía y otras aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Las aleaciones de Inconel se fabrican típicamente a través de procesos de aleación de alta temperatura, que implican fusión, forja, tratamiento térmico y conformación. Estos procesos aseguran la uniformidad de la microestructura y la composición química de las aleaciones de Inconel, mejorando así su rendimiento y fiabilidad.
Debido a su excelente maquinabilidad y ductilidad, las aleaciones Inconel pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Los clientes pueden elegir diferentes composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y métodos de mecanizado para satisfacer sus necesidades de aplicación específicas.

Parámetros del producto

Elemento	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0,15	≤0,1	0,05-0,15	≤0,1	≤0,05	≤0,08	≤0,08	≤0,05
MN	≤1	≤1,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤1	≤1
Fe	6-10	descanso	≤3	descanso	7-11	descanso	5-9	≥22
P	≤0,015	≤0,02	≤0,015	--	--	--	--	--
S	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,01	≤0,01	≤0,03
Si	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤0,5	≤0,5
Cu	≤0,5	≤1	--	≤0,3	≤0,5	≤0,3	≤0,5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44,5	50-55	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤10	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1,7	0,8-1,5	≤0,8	--	0,2-0,8	0.4-1	≤0,2
TI	--	--	≤0,6	≤1,15	--	--	2,25-2,75	0,6-1,2
CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19,5-23,5
N.+ta	--	--	--	4,75-5,5	--	4,75-5,5	0,7-1,2	--
Mo	--	--	8-10	2,8-3,3	--	2,8-3,3	--	2,5-3,5
B	--	--	≤0,006	--	--	--	--	--

1 . Alta resistencia a la temperatura: Las aleaciones de Inconel mantienen una excelente estabilidad a temperaturas extremas, adecuadas para entornos de alta temperatura como componentes de motores aeroespaciales y rejillas de hornos industriales.

2. Resistencia superior a la corrosión: Las aleaciones de Inconel presentan una resistencia excepcional a la corrosión contra medios ácidos, alcalinos y otros medios corrosivos, haciéndolos adecuados para aplicaciones en las industrias química y marina.

3. Alta resistencia y durabilidad: Las aleaciones de Inconel poseen una resistencia y durabilidad excepcionales, capaces de soportar condiciones de alta presión y carga pesada, adecuadas para aplicaciones de ingeniería que requieren materiales de alta resistencia como equipos de extracción de petróleo y gas.

4. Excelente maquinabilidad: Las aleaciones de Inconel son fáciles de mecanizar y dar forma, permitiendo la fabricación de varias piezas de forma compleja a través de métodos de forja, fundición y mecanizado, mejorando así la eficiencia y flexibilidad de fabricación.

5. Personalización: Las aleaciones de Inconel pueden personalizarse de acuerdo con las necesidades específicas del cliente, incluyendo composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y tratamientos de superficies, para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y aplicaciones.

Proceso del producto

1. Preparación de materia prima: Se trata de polvos finos de elementos de aleación como níquel, cromo, hierro, entre otros. Estas materias primas deben mezclarse de acuerdo con proporciones de formulación precisas para lograr la composición química deseada.

2. Formación de la metalurgia del polvo: Los polvos mezclados se colocan en moldes y luego se someten a alta presión y/o temperatura para formar formas primarias como las varas o las hojas.

Tratamiento térmico: Las formas primarias de la aleación se colocan en un horno de tratamiento térmico para mejorar su microestructura y propiedades mecánicas mediante el control de la temperatura y el tiempo. 3

4. Laminado en caliente o en frío: La aleación tratada térmicamente se procesa posteriormente mediante laminado en caliente o en frío para ajustar aún más las dimensiones y la forma y mejorar sus propiedades mecánicas.

Tratamiento de la superficie: La banda de aleación enrollada se somete a tratamientos de superficie como pulido, decapado o recubrimiento para mejorar su apariencia y resistencia a la corrosión. 5

6. Inspección final y embalaje: La banda de aleación acabada se somete a una inspección final, incluyendo pruebas de dimensiones, composición química y propiedades mecánicas. Luego se envasan en formas apropiadas para el almacenamiento y transporte.

Aplicación

1. Industria aeroespacial: Las tiras de aleación de Inconel se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial para componentes como partes de motores de reacción, combustores, palas de turbinas y componentes de turbinas de gas que operan en ambientes de alta temperatura y alta presión.

2. Industria química: Debido a su excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación, las tiras de aleación Inconel se utilizan comúnmente en equipos químicos, equipos Petroquímicos, así como tuberías y válvulas de alta temperatura y alta presión.

3. Industria energética: Las tiras de aleación de Inconel encuentran aplicaciones extensas en el sector energético, incluyendo los componentes de reactores nucleares en la industria nuclear, tuberías y válvulas en la extracción de petróleo y gas, así como componentes de turbinas de gas y calderas en centrales eléctricas.

4. Ingeniería Marina: Con excelente resistencia a la corrosión en ambientes marinos, las tiras de aleación Inconel se utilizan comúnmente en aplicaciones de ingeniería marina como plataformas marinas, tuberías submarinas y equipos de desalinización de agua de mar.
5 . Dispositivos médicos: Las tiras de aleación de Inconel también se utilizan en la fabricación de dispositivos médicos como equipos de esterilización de alta temperatura y alta presión, dispositivos láser médicos y componentes en ingeniería biomédica.
Otras  industrias:  Además, las tiras de aleación de Inconel se aplican en otras industrias, incluyendo equipos de tratamiento térmico, unidades de refinación, motores de cohetes, sistemas de escape de automóviles, entre otros. 6

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