| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 58% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Bar |
| Powder: | Not Powder |
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Inconel 625 es una superaleación a base de níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena fabricabilidad. Cuando se forma en tiras, conserva estas propiedades deseables y encuentra varias aplicaciones en diferentes sectores. Aquí tiene una descripción detallada:
Composición: El Inconel 625 consiste principalmente en níquel (alrededor del 58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%) y niobio (3,15-4,15%). La aleación también contiene pequeñas cantidades de hierro, tantalio y otros elementos, contribuyendo a sus propiedades únicas.
Propiedades:
Resistencia a la corrosión: Inconel 625 ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de ambientes corrosivos, incluyendo agua de mar, soluciones ácidas, y condiciones oxidantes y reductoras.
Alta resistencia a la temperatura: Mantiene su resistencia y propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
Excelente resistencia a la fatiga: Inconel 625 presenta una excelente resistencia a la fatiga, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con carga cíclica.
Buena soldabilidad: La aleación puede ser fácilmente soldada utilizando métodos convencionales sin pérdida significativa de propiedades.
En general, las varillas Inconel 625 ofrecen una combinación de propiedades que las hacen muy versátiles para su uso en entornos exigentes en diversas industrias.
| Elemento | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| MN | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | descanso | ≤3 | descanso | 7~11 | descanso | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| TI | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| N.+ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Aplicaciones:
Aeroespacial: La varilla Inconel 625 se utiliza en sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores y juntas de turbinas debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Procesamiento químico: Se emplea en equipos de procesamiento químico, como reactores, recipientes y sistemas de tuberías, donde la resistencia a los productos químicos corrosivos es esencial.
Aplicaciones marinas: Debido a su excelente resistencia al agua de mar y salmuera, Inconel 625 se utiliza en aplicaciones marinas como sistemas de tuberías de agua de mar, componentes de barcos y barcos.
Industria del petróleo y el gas: Se utiliza en equipos de pozos de superficie y de pozos, así como en componentes como válvulas y tubos, donde se requiere resistencia a ambientes corrosivos y de alta presión.
Generación de Energía: Las varillas Inconel 625 encuentran aplicaciones en equipos de generación de energía, incluyendo turbinas de vapor, sistemas de calderas e intercambiadores de calor, debido a su alta resistencia a la temperatura y a la corrosión.
Medicina y química: La aleación se utiliza en dispositivos médicos, equipos de procesamiento químico y fabricación farmacéutica debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión química.
Alta fabricabilidad: Inconel 625 puede ser fácilmente formado, mecanizado y fabricado usando técnicas estándar.
La producción de las varillas Inconel 625 sigue un proceso similar al de las tiras, con algunas variaciones específicas para satisfacer los requisitos de la fabricación de varillas. Aquí está una descripción detallada del proceso de producción para las varillas Inconel 625:
Selección de materias primas: El proceso comienza con la cuidadosa selección de materias primas de alta calidad como níquel, cromo, molibdeno, niobio y otros elementos de aleación para cumplir con la composición deseada para Inconel 625.
Fundición y fundición: Las materias primas seleccionadas se funden en un horno especializado, como un horno de inducción al vacío o un horno de arco eléctrico, para formar una aleación fundida con la química requerida. La aleación fundida se funde en lingotes o en forma de billets a través de un proceso de fundición.
Laminación en caliente: Los lingotes o los palanquillas de fundición se recalentan a altas temperaturas y luego se enrollan en caliente a través de una serie de molinos de laminación para formar las varillas. El proceso de laminación en caliente ayuda a reducir el área transversal del material, mejorar su estructura de grano y lograr el diámetro deseado de la varilla.
Dibujo en frío: Después de un laminado en caliente, las varillas se someten a un dibujo en frío, un proceso que implica tirar de la varilla enrollada en caliente a través de una serie de troqueles para reducir aún más su diámetro al tamaño especificado. El dibujo en frío ayuda a mejorar la precisión dimensional, el acabado superficial y las propiedades mecánicas de la varilla.
Recocido: Las varillas de la barra de frío-arrastradas podrían experimentar un proceso de recocido para aliviar tensiones internas, refinar la estructura del grano, y realzar las propiedades mecánicas del material. El recocido se realiza típicamente calentando las varillas a altas temperaturas y luego enfriándolas lentamente bajo condiciones controladas.
Enderezado y corte: Las varillas recocidas se enderezan para garantizar que cumplen las tolerancias de rectitud requeridas. A continuación, se cortan a las longitudes deseadas con máquinas de corte.
Tratamiento de la superficie: Las varillas pueden someterse a procesos de tratamiento de la superficie, como pulido, molienda o decapado para mejorar su acabado superficial y eliminar cualquier impurezas o escamas.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se implementan medidas de control de calidad para monitorear la composición química, las propiedades mecánicas, las dimensiones y la calidad de la superficie de las varillas. También pueden utilizarse técnicas de ensayo no destructivas para garantizar que las varillas cumplen las normas especificadas.
Embalaje y envío: Una vez que las varillas pasan todos los controles de calidad, se envasan cuidadosamente, etiquetan, y preparan para el envío a los clientes. El embalaje está diseñado para proteger las varillas de daños durante el transporte y el almacenamiento.
En resumen, la producción de las varillas Inconel 625 implica una serie de procesos controlados, incluyendo fundición, laminado en caliente, dibujo en frío, recocido, enderezado y tratamiento de superficies, para producir varillas de alta calidad con las propiedades requeridas para diversas aplicaciones industriales.
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