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Proveedor Auditado Los tubos Inconel 825 son estructuras cilíndricas huecas hechas de una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Estos tubos ofrecen una resistencia excepcional a la corrosión en diversos entornos hostiles, incluidos los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico, así como ácidos oxidantes y reductores. Los tubos Inconel 825 presentan una excelente resistencia a la corrosión por estrés, grietas, picaduras y corrosión de grietas, lo que los hace adecuados para su uso en industrias de procesamiento de productos químicos corrosivos, sistemas de control de contaminación y entornos marinos.
La composición única de los tubos Inconel 825 proporciona excelentes propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como elevada, lo que los convierte en ideales para aplicaciones que requieren alta resistencia y durabilidad en entornos agresivos. Mantienen su integridad y rendimiento incluso en condiciones altamente corrosivas, como las que se encuentran en plantas de procesamiento químico, instalaciones de petróleo y gas, plantas de generación de energía y aplicaciones marinas.
Los tubos Inconel 825 están disponibles en varios tamaños, grosores y longitudes para adaptarse a los diferentes requisitos de aplicación. Pueden ser sin costuras o soldadas, dependiendo del proceso de fabricación utilizado. Además, estos tubos se pueden personalizar con acabados de superficie específicos, revestimientos o tratamientos para mejorar aún más su resistencia a la corrosión, durabilidad y rendimiento en condiciones de funcionamiento exigentes.
En general, los tubos Inconel 825 son valorados por su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y fiabilidad, lo que los hace indispensables en industrias donde la resistencia a productos químicos y entornos hostiles es esencial para el rendimiento y la seguridad a largo plazo.
| Elemento | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| MN | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | descanso | ≤3 | descanso | 7~11 | descanso | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| TI | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| N.+ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Los tubos Inconel 825 se pueden aplicar en una amplia gama de industrias y entornos donde la resistencia a la corrosión, altas temperaturas y tensión mecánica es esencial. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Procesamiento químico: Los tubos Inconel 825 se utilizan en plantas de procesamiento químico para la manipulación de ácidos corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácido clorhídrico. Se emplean en reactores, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías y otros equipos donde la resistencia a la corrosión química es crítica.
Industria del petróleo y el gas: Estos tubos se utilizan en instalaciones de producción de petróleo y gas costa afuera y tierra adentro para aplicaciones de tuberías, tuberías y pozos. Ofrecen una excelente resistencia a la corrosión en ambientes de gas agrio que contienen sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2), así como resistencia a la corrosión por estrés inducida por cloruro (SCC).
Generación de energía: Los tubos Inconel 825 se utilizan en calderas, intercambiadores de calor y otros equipos en centrales eléctricas donde se requiere resistencia a altas temperaturas, vapor y gases corrosivos. Son especialmente adecuados para aplicaciones que implican sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), que manejan gases que contienen azufre.
Control de contaminación: Estos tubos se emplean en sistemas de control de contaminación, como depuradores, revestimientos apilados y sistemas de escape, donde ofrecen resistencia a gases ácidos, partículas y sustancias químicas corrosivas emitidas durante procesos industriales.
Aplicaciones marinas: Los tubos Inconel 825 se utilizan en ambientes marinos para sistemas de tuberías de agua de mar, intercambiadores de calor y plantas desaladoras. Presentan una excelente resistencia a la corrosión, picaduras y corrosión de grietas en ambientes de agua salada.
Aeroespacial y Aviación: Estos tubos se pueden aplicar en componentes de aeronaves expuestos a altas temperaturas, ambientes corrosivos y estrés mecánico. Se utilizan en sistemas de escape, componentes de motores de turbina y sistemas de combustible de aeronaves.
Industria farmacéutica: Los tubos Inconel 825 se emplean en la industria farmacéutica para la manipulación de productos químicos corrosivos y procesos de alta pureza. Se utilizan en equipos como reactores, recipientes de almacenamiento y sistemas de tuberías.
Industria nuclear: Estos tubos se utilizan en plantas de reprocesamiento de combustible nuclear y otras instalaciones nucleares donde la resistencia a productos químicos corrosivos, como, es esencial para la seguridad y la fiabilidad.
En general, los tubos Inconel 825 son valorados por su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y fiabilidad en entornos exigentes, lo que los hace indispensables en diversas industrias donde la protección contra la corrosión es fundamental para la longevidad de los equipos y la seguridad operacional.
El proceso de producción de los tubos Inconel 825 suele implicar varios pasos:
Preparación de materias primas: El proceso comienza con la selección de materias primas de alta calidad, incluyendo níquel, cromo, hierro y molibdeno, entre otros elementos de aleación. Estos materiales se miden cuidadosamente y se combinan en proporciones precisas para lograr la composición deseada para Inconel 825.
Fusión y aleación: Las materias primas se funden juntas en un horno de inducción al vacío o en un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2500°C (1370°F). Durante la fusión, se pueden añadir elementos de aleación para ajustar la composición y mejorar las propiedades de la aleación.
Fundición o formación: Una vez que la aleación está fundida y correctamente aleada, se funde en lingotes o en forma de billet utilizando diversas técnicas de fundición, como la colada continua o el vertido en moldes. Alternativamente, la aleación fundida puede formarse en tubos directamente a través de procesos como fundición centrífuga o extrusión.
Formación de tubos: Los lingotes/palanquillas moldeados o fundidos se procesan a través de técnicas de trabajo en frío o caliente para formarlos en formas de tubos. El trabajo en caliente implica calentar el material a altas temperaturas y luego moldearlo a través de procesos como el laminado o la forja. El trabajo en frío, por otro lado, implica formar el material a temperatura ambiente o temperaturas ligeramente elevadas utilizando técnicas como el laminado en frío o el dibujo en frío.
Tratamiento térmico: Después de la formación, los tubos pueden someterse a procesos de tratamiento térmico para optimizar sus propiedades mecánicas, mejorar su resistencia a la corrosión y aliviar cualquier estrés residual introducido durante la formación. Los procesos comunes de tratamiento térmico para los tubos Inconel 825 incluyen recocido, recocido de solución y alivio del estrés.
Operaciones de acabado: Una vez que los tubos se forman y se tratan con calor, se someten a varias operaciones de acabado para lograr las dimensiones deseadas, el acabado superficial y las propiedades mecánicas. Estas operaciones pueden incluir enderezado, corte, mecanizado, pulido y ensayos no destructivos (NDT) para garantizar la calidad y la precisión dimensional.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se aplican rigurosas medidas de control de calidad para garantizar que los tubos Inconel 825 cumplan las especificaciones y normas requeridas. Esto incluye la inspección de materias primas, inspecciones en proceso y pruebas finales del producto para la exactitud dimensional, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Embalaje y envío: Por último, los tubos acabados se envasan de acuerdo con los requisitos del cliente y se envían a los usuarios finales o distribuidores para su uso en diversas aplicaciones.
En general, el proceso de producción de los tubos Inconel 825 es complejo e implica varios pasos para garantizar que se cumplen las propiedades de material deseadas, la precisión dimensional y los estándares de calidad para la aplicación prevista.
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