| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 50% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Strip |
| Powder: | Not Powder |
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Inconel 718 es una superaleación a base de níquel conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Aquí tiene una descripción detallada de sus propiedades clave:
Composición: Inconel 718 consiste principalmente en níquel, con adiciones significativas de cromo, hierro, niobio, molibdeno y otros elementos de aleación. Estos elementos contribuyen a su combinación única de propiedades.
Alta resistencia: Inconel 718 presenta una resistencia excepcional a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones exigentes como componentes aeroespaciales, motores de turbinas de gas y turbinas de gas industriales.
En general, Inconel 718 es apreciado por sus excepcionales propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y versatilidad, lo que lo convierte en un material preferido para componentes críticos en industrias donde la fiabilidad y el rendimiento son primordiales.
Resistencia a la corrosión: La aleación ofrece una excelente resistencia a la corrosión y la oxidación en una amplia gama de entornos, incluyendo condiciones químicas duras y de alta temperatura. Esta resistencia a la corrosión lo hace ideal para aplicaciones en las industrias de procesamiento químico, marina y petróleo y gas.
Rendimiento a altas temperaturas: Inconel 718 conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas de hasta unos 1300°C (2372°F), lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones de altas temperaturas como componentes de motores de aeronaves, sistemas de escape e intercambiadores de calor.
Buena soldabilidad: A pesar de su alta resistencia y resistencia a la corrosión, Inconel 718 es soldable usando técnicas de soldadura convencionales. Esto permite la fabricación de estructuras y ensamblajes complejos en diversas industrias.
Excelente resistencia a la fatiga: Inconel 718 presenta una resistencia a la fatiga excepcional, lo que lo hace adecuado para componentes sometidos a carga cíclica, como las palas de la turbina, los muelles y los cierres.
Versatilidad: Inconel 718 es un material versátil que puede ser procesado usando varias técnicas de fabricación, incluyendo forja, mecanizado, y fabricación de aditivos (por ejemplo, impresión 3D). Esta versatilidad amplía su gama de aplicaciones en diferentes sectores.
Aplicaciones aeroespaciales: Debido a su combinación de alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas, Inconel 718 se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, incluyendo componentes de motores de aeronaves, cámaras de empuje de cohetes y piezas estructurales.
| Elemento | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| MN | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | descanso | ≤3 | descanso | 7~11 | descanso | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| TI | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| N.+ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Las tiras Inconel 718 encuentran aplicaciones en diversas industrias debido a su combinación única de propiedades. Aquí están algunas aplicaciones comunes:
Industria aeroespacial: Las tiras Inconel 718 se utilizan en aplicaciones aeroespaciales para la fabricación de componentes como palas de turbinas, discos de compresor y carcasas de motor. La alta resistencia, la resistencia a la corrosión y la capacidad de soportar altas temperaturas la hacen adecuada para estas piezas de aviones críticas.
Motores de turbina de gas: Las tiras Inconel 718 se utilizan en motores de turbina de gas para componentes como cámaras de combustión, discos de turbina y fijaciones de alta temperatura. Las excelentes propiedades mecánicas de la aleación y su resistencia a la oxidación y la corrosión en condiciones de alta temperatura la convierten en la solución ideal para estas aplicaciones exigentes.
En general, la versatilidad, la alta resistencia, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas de Inconel 718 lo convierten en adecuado para una amplia gama de aplicaciones exigentes en diversos sectores.
Procesamiento químico: Las tiras Inconel 718 se emplean en equipos de procesamiento químico donde la resistencia a ambientes corrosivos es esencial. Se utilizan en reactores, tuberías, intercambiadores de calor y válvulas que manejan productos químicos corrosivos a altas temperaturas.
Industria del petróleo y el gas: Las tiras Inconel 718 se utilizan en la industria del petróleo y el gas para componentes sometidos a alta presión, condiciones de alta temperatura, tales como equipos de perforación, componentes de pozo y válvulas. La resistencia de la aleación al agrietamiento por tensión de sulfuro, corrosión y erosión la hacen adecuada para estas aplicaciones exigentes.
Reactores nucleares: Las tiras Inconel 718 se utilizan en reactores nucleares para diversos componentes estructurales y de ensamblaje de combustible debido a su alta resistencia, resistencia a la radiación y resistencia a la corrosión en ambientes de agua de alta temperatura.
Industria automotriz: Las tiras Inconel 718 se usan a veces en aplicaciones de automoción de alto rendimiento, como las ruedas de turbina de turboalimentador y los componentes del sistema de escape, donde las temperaturas elevadas y la resistencia a la corrosión son críticas.
Dispositivos médicos: Las tiras Inconel 718 se emplean en dispositivos médicos como componentes implantables e instrumentos quirúrgicos debido a su biocompatibilidad, resistencia y resistencia a la corrosión.
Ingeniería Electrónica y Eléctrica: Las tiras Inconel 718 se utilizan en aplicaciones electrónicas y eléctricas, como conectores, resortes y contactos, donde se requiere un rendimiento de alta temperatura y resistencia al ciclo térmico.
El proceso de producción de las tiras Inconel 718 típicamente implica varios pasos clave, incluyendo fundición, laminado en caliente, laminado en frío, tratamiento térmico y acabado. Aquí tiene una descripción detallada de cada paso:
Selección de materias primas: Las materias primas de alta calidad, incluyendo níquel, cromo, hierro y otros elementos de aleación, son cuidadosamente seleccionadas para cumplir con los requisitos específicos de composición química de Inconel 718.
Fusión: Las materias primas seleccionadas se funden en un horno de arco eléctrico o horno de inducción al vacío a altas temperaturas. Este proceso asegura una mezcla completa de los elementos de aleación y la formación de un fundido homogéneo.
A lo largo del proceso de producción, se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar que las tiras Inconel 718 cumplan las especificaciones y normas requeridas para diversas aplicaciones industriales.
Fundición: La aleación fundida se vierte en moldes para formar lingotes o losas. El proceso de fundición puede implicar diferentes técnicas, como la colada continua o la colada de lingotes, dependiendo de las especificaciones del producto deseadas.
Laminado en caliente: Los lingotes o las losas de fundición se calientan y pasan a través de una serie de laminadores para reducir su grosor y anchura. El laminado en caliente ayuda a dar forma al material y a perfeccionar su microestructura, mejorando sus propiedades mecánicas.
Recocido: Después de un laminado en caliente, las tiras Inconel 718 se recocidas para aliviar las tensiones internas y asegurar la uniformidad en la estructura del grano. El recocido también mejora las propiedades mecánicas del material y facilita el procesamiento posterior.
Laminado en frío: Las tiras recocidas se enrollan en frío para reducir aún más su grosor y mejorar el acabado superficial. El laminado en frío también aumenta la resistencia y dureza del material, al tiempo que mantiene la precisión dimensional.
Tratamiento térmico: Las tiras laminadas en frío pueden someterse a procesos de tratamiento térmico como recocido de solución, endurecimiento por edad o alivio del estrés. Estos tratamientos de calor ayudan a optimizar las propiedades mecánicas del material, incluyendo resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.
Tratamiento de la superficie: Dependiendo de los requisitos de aplicación, la superficie de las tiras Inconel 718 puede tratarse con procesos como decapado, pasivación o recubrimiento para mejorar la resistencia a la corrosión y el acabado de la superficie.
Corte y acabado: Las tiras procesadas se cortan a la longitud deseada y se terminan para eliminar cualquier imperfección superficial. Las tiras acabadas son inspeccionadas para la calidad y la precisión dimensional.
Embalaje: Las tiras Inconel 718 se envasan de acuerdo con los requisitos del cliente para almacenamiento, transporte y procesamiento posterior.
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