Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Resistencia a la corrosión:
El cable Inconel 625 presenta una resistencia excepcional a la corrosión en varios entornos hostiles, incluidos los ambientes ácidos, alcalinos y que contienen cloruro.Resistencia a altas temperaturas:
Alta resistencia:
Versatilidad:
Compatibilidad química:
Resistencia a la fluencia:
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Material | Inconel 625 |
| Composición | Níquel (ni): ~58%, cromo (Cr): ~21,5%, molibdeno (Mo): ~9%, Niobio (Nb): ~3,6%, hierro (Fe): ~5% |
| Densidad | 8,44 g/cm 3 |
| Punto de fusión | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Resistencia a la tracción (temperatura ambiente) | 760 MPa (110.000 psi) |
| Límite elástico (0,2% de desviación) | 345 MPa (50.000 psi) |
| Elongación en la rotura | 30% |
| Dureza (HV) | 150-200 HV |
| Resistividad eléctrica | 129,6 μΩ·cm a 20°C. |
| Conductividad térmica | 8,4 W/m·K a 21°C. |
| Capacidad de calor específica | 444 J/kg·K a 21°C. |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,8 µm/m·K (20-100°C) |
| Temperatura de funcionamiento máxima | 980°C (1800°F) |
Componentes aeroespaciales y de aeronaves:
Procesamiento químico:
Industria del petróleo y el gas:
Aplicaciones marinas:
Dispositivos médicos:
Generación de energía:
En resumen, el cable Inconel 625 es un material de alto rendimiento conocido por su excepcional resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y versatilidad, lo que lo hace indispensable en una amplia gama de aplicaciones industriales en diversos sectores.
Selección de materias primas: El proceso de producción comienza con la selección de materias primas de alta calidad. Inconel 625 es una superaleación a base de cromo-níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena fabricabilidad. Los elementos primarios en su composición incluyen níquel, cromo, molibdeno, niobio y hierro.
Fusión: Las materias primas seleccionadas, en forma de polvos metálicos o chatarra, se funden en un horno de arco eléctrico o un horno de inducción al vacío. Este proceso asegura una mezcla y homogeneización completa de los elementos de aleación para lograr la composición química deseada.
Fundición: Una vez que la aleación está fundida y mezclada correctamente, se funde en lingotes o en palanquillas del tamaño y forma requeridos. El proceso de fundición puede incluir técnicas como la fundición continua o la fundición de inversión, dependiendo de los requisitos específicos de la producción de alambre.
Trabajo en caliente: Los lingotes de fundición son sometidos a procesos de trabajo en caliente como laminación, forja o extrusión. Estos procesos implican la formación del material a temperaturas elevadas para reducir su área transversal y aumentar su longitud. El trabajo en caliente ayuda a refinar la microestructura, mejorar las propiedades mecánicas y lograr las dimensiones de alambre deseadas.
Dibujo en frío: Después de trabajar en caliente, el material se somete a un dibujo en frío para reducir aún más su diámetro y mejorar su acabado superficial. En este proceso, el alambre se tira a través de una serie de troqueles con diámetros progresivamente más pequeños, mientras que también se recocido intermitentemente para aliviar la tensión y mejorar la ductilidad.
Recocido: Recocido es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar el alambre a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para aliviar las tensiones internas, refinar la estructura de grano y mejorar las propiedades mecánicas del material.
Tratamiento de la superficie: Dependiendo de los requisitos de aplicación, el alambre Inconel 625 puede ser sometido a tratamientos de superficie como decapado, pasivación o galvanoplastia para mejorar su resistencia a la corrosión, apariencia o compatibilidad con ambientes específicos.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar que el cable Inconel 625 cumpla con las especificaciones y normas requeridas. Esto incluye inspección dimensional, análisis químico, pruebas mecánicas y técnicas de prueba no destructivas como pruebas ultrasónicas o pruebas de corriente de Foucault.
Envasado y entrega: Una vez que el alambre ha pasado las comprobaciones de control de calidad, se empaqueta de acuerdo a los requisitos del cliente y se envía a su destino para su uso en diversas aplicaciones industriales, incluyendo aeroespacial, procesamiento químico, ingeniería marina, y exploración de petróleo y gas.
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
