| Solicitud: | Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico |
|---|---|
| Estándar: | JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI |
| Pureza: | 50% |
| Aleación: | Aleación |
| Polvo: | No |
| nombre del producto: | Hastelloy Alloy Strip |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado La banda Hastelloy es un tipo de material metálico delgado y plano fabricado en aleación Hastelloy, conocida por su excepcional resistencia a la corrosión y su alta resistencia a la temperatura. Las aleaciones de Hastelloy están compuestas típicamente de níquel, molibdeno, cromo y otros elementos como cobalto y tungsteno. La composición específica de la aleación puede variar en función de las propiedades deseadas y los requisitos de aplicación.
Las tiras Hastelloy se utilizan comúnmente en varias industrias donde la resistencia a la corrosión, la resistencia y la durabilidad son críticas, tales como procesamiento químico, industria aeroespacial, marina, y petróleo y gas. Estas tiras se utilizan a menudo en aplicaciones en las que materiales tradicionales como el acero inoxidable o el acero al carbono se corroen o fallen en condiciones ambientales adversas.
El proceso de fabricación de las tiras Hastelloy suele implicar un laminado en caliente o en frío de precisión de las chapas de aleación Hastelloy para lograr el grosor y la anchura deseados. Las tiras pueden someterse a pasos de procesamiento adicionales, como recocido, para optimizar sus propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
Las tiras Hastelloy están disponibles en una gama de grosores, anchuras y acabados superficiales para adaptarse a los diferentes requisitos de aplicación. Presentan una excelente resistencia a la corrosión de una amplia gama de medios corrosivos, incluyendo ácidos, álcalis y ambientes de agua salada. Además, las tiras Hastelloy ofrecen una buena soldabilidad y formabilidad, lo que las hace adecuadas para varios procesos de fabricación como soldadura, flexión y estampación.
En general, las tiras Hastelloy se valoran por su excelente rendimiento en entornos difíciles, lo que las convierte en la opción ideal para aplicaciones críticas en las que la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas son primordiales.
| Hastelloy C-276 | % | Ni | CR | Fe | Mo | W | Co | C | MN | Si | S | P | V | TI |
| Mín | Bal | 14,5 | 4 | 2,5 | 0,1 | - | - | - | - | - | - | 0,1 | - | |
| Máx | 7 | 16,5 | 4,5 | 15 | 3 | 1 | 0,8 | 1 | 0,001 | 0,015 |
Hastelloy C276, un grado popular dentro de la familia Hastelloy, encuentra numerosas aplicaciones en diversas industrias debido a su excepcional resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Aquí están algunas aplicaciones comunes:
Procesamiento químico: Hastelloy C276 se utiliza ampliamente en industrias de procesamiento químico para la fabricación de reactores, intercambiadores de calor, columnas de destilación y sistemas de tuberías. Ofrece una excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos corrosivos, incluyendo ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, cloro, y ácidos orgánicos.
Petróleo y gas: En la industria del petróleo y el gas, Hastelloy C276 se emplea en equipos de perforación, tubos, válvulas y tuberías para la manipulación de fluidos corrosivos como el gas ácido que contiene sulfuro de hidrógeno (H2S) e iones de cloruro. Su resistencia a la corrosión por tensión que craqueo (SCC) y picadura lo hace ideal para tales aplicaciones.
En general, Hastelloy C276 es valorado por su versatilidad, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión en ambientes agresivos, altas temperaturas y tensiones mecánicas, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones críticas en diversos sectores.
Pasta y papel: Hastelloy C276 se utiliza en equipos de procesamiento de pulpa y papel, incluyendo plantas de lejía, digestores y evaporadores, donde proporciona resistencia a productos químicos corrosivos, altas temperaturas y lechadas abrasivas encontradas en el proceso de producción.
Generación de Energía: En las instalaciones de generación de energía, Hastelloy C276 se utiliza para fabricar componentes en calderas, intercambiadores de calor, condensadores y depuradores, donde soporta los efectos corrosivos del vapor a alta temperatura, agua de alimentación de calderas y gases de combustión que contienen compuestos de azufre.
Aeroespacial y defensa: Hastelloy C276 se emplea en aplicaciones aeroespaciales y de defensa para la fabricación de componentes sometidos a ambientes corrosivos, como sistemas de combustible de aeronaves, componentes de misiles y accesorios marinos.
Industria farmacéutica: Hastelloy C276 se utiliza en equipos de fabricación farmacéutica, incluyendo reactores, recipientes y sistemas de tuberías, donde proporciona resistencia a la corrosión de diversos productos químicos y soluciones de limpieza utilizadas en el proceso de producción.
Tratamiento de residuos: Hastelloy C276 encuentra aplicaciones en instalaciones de tratamiento de residuos para fabricar equipos utilizados en la manipulación y tratamiento de flujos de residuos peligrosos y corrosivos, como depuradores, tanques y sistemas de tuberías.
Control de contaminación: En los sistemas de control de contaminación, Hastelloy C276 se emplea para fabricar depuradores, revestimientos apilados y conductos de escape expuestos a gases corrosivos y líquidos emitidos durante procesos industriales.
El proceso de producción de tiras Hastelloy suele implicar varios pasos:
Composición de la aleación: Las aleaciones de Hastelloy están compuestas por varios elementos como níquel, molibdeno, cromo, cobalto y a veces tungsteno. La composición específica depende de las propiedades deseadas del producto final.
Fusión: Las materias primas se funden juntas en un horno de alta temperatura en condiciones controladas para formar la aleación. El proceso de fusión asegura una mezcla completa de los elementos para lograr la composición de aleación deseada.
Fundición: Una vez que la aleación está fundida y mezclada correctamente, se funde en lingotes o en palanquillas de un tamaño adecuado. Esta etapa inicial de fundición proporciona la materia prima para su posterior procesamiento.
Laminación en caliente: Las lingotes o los palanquillas de fundición se calientan a altas temperaturas y luego pasan a través de una serie de laminadores para reducir su grosor y anchura. Este proceso de laminación en caliente ayuda a dar forma al material en tiras más finas, manteniendo sus propiedades mecánicas.
Laminado en frío: Después del laminado en caliente, las tiras pueden someterse a un procesamiento posterior a través de los molinos de laminado en frío. El laminado en frío implica pasar el material a través de una serie de rodillos a temperatura ambiente para lograr el grosor final y el acabado superficial deseados. El laminado en frío también ayuda a mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las tiras.
Recocido: Dependiendo de las propiedades deseadas del producto final, las tiras de Hastelloy pueden someterse a tratamiento de recocido. El recocido implica calentar las tiras a altas temperaturas y luego enfriarlas gradualmente para aliviar las tensiones internas, mejorar la ductilidad y optimizar las propiedades mecánicas.
Tratamiento de la superficie: Después del recocido, las tiras Hastelloy pueden someterse a procesos de tratamiento de la superficie, como pickling o pasivation, para eliminar cualquier impurezas de la superficie y mejorar la resistencia a la corrosión.
Corte y corte: El paso final en el proceso de producción consiste en cortar las tiras Hastelloy a la longitud deseada y en cortar las tiras a la anchura requerida. Este paso garantiza que las tiras cumplan los requisitos dimensionales específicos de la aplicación del cliente.
En general, el proceso de producción de las tiras Hastelloy implica una combinación de fusión, fundición, laminación, tratamiento térmico y operaciones de acabado para producir tiras de alta calidad con excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
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