Solicitud: | Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico |
---|---|
Estándar: | JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI |
Pureza: | 44,5% |
Aleación: | Aleación |
Tipo: | Inconel Bar |
Polvo: | No |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Aleación de Inconel
La aleación Inconel es una aleación de alta temperatura basada en níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión y su alto rendimiento a altas temperaturas. Debido a sus propiedades excepcionales, las aleaciones de Inconel se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, procesamiento químico, generación de energía y otras aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas y corrosión.
Las aleaciones de Inconel se fabrican típicamente a través de procesos de aleación de alta temperatura, que implican fusión, forja, tratamiento térmico y conformación. Estos procesos aseguran la uniformidad de la microestructura y la composición química de las aleaciones de Inconel, mejorando así su rendimiento y fiabilidad.
Debido a su excelente maquinabilidad y ductilidad, las aleaciones Inconel pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Los clientes pueden elegir diferentes composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y métodos de mecanizado para satisfacer sus necesidades de aplicación específicas.
Elemento
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0,15
|
≤0,1
|
0,05-0,15
|
≤0,1
|
≤0,05
|
≤0,08
|
≤0,08
|
≤0,05
|
MN
|
≤1
|
≤1,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤1
|
≤1
|
Fe
|
6-10
|
descanso
|
≤3
|
descanso
|
7-11
|
descanso
|
5-9
|
≥22
|
P
|
≤0,015
|
≤0,02
|
≤0,015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,03
|
Si
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤0,5
|
≤0,5
|
Cu
|
≤0,5
|
≤1
|
--
|
≤0,3
|
≤0,5
|
≤0,3
|
≤0,5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44,5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1,7
|
0,8-1,5
|
≤0,8
|
--
|
0,2-0,8
|
0.4-1
|
≤0,2
|
TI
|
--
|
--
|
≤0,6
|
≤1,15
|
--
|
--
|
2,25-2,75
|
0,6-1,2
|
CR
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19,5-23,5
|
N.+ta
|
--
|
--
|
--
|
4,75-5,5
|
--
|
4,75-5,5
|
0,7-1,2
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2,8-3,3
|
--
|
2,8-3,3
|
--
|
2,5-3,5
|
B
|
--
|
--
|
≤0,006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
2. Resistencia superior a la corrosión: Las aleaciones de Inconel presentan una resistencia excepcional a la corrosión contra medios ácidos, alcalinos y otros medios corrosivos, haciéndolos adecuados para aplicaciones en las industrias química y marina.
3. Alta resistencia y durabilidad: Las aleaciones de Inconel poseen una resistencia y durabilidad excepcionales, capaces de soportar condiciones de alta presión y carga pesada, adecuadas para aplicaciones de ingeniería que requieren materiales de alta resistencia como equipos de extracción de petróleo y gas.
4. Excelente maquinabilidad: Las aleaciones de Inconel son fáciles de mecanizar y dar forma, permitiendo la fabricación de varias piezas de forma compleja a través de métodos de forja, fundición y mecanizado, mejorando así la eficiencia y flexibilidad de fabricación.
5. Personalización: Las aleaciones de Inconel pueden personalizarse de acuerdo con las necesidades específicas del cliente, incluyendo composiciones de aleaciones, procesos de tratamiento térmico y tratamientos de superficies, para satisfacer las necesidades de diferentes industrias y aplicaciones.
1. Preparación de la materia prima: Prepare los materiales de aleación requeridos, incluyendo típicamente níquel, cromo, hierro, y otros metales.
2. Mezcla y fusión: Mezclar varios materiales metálicos en ciertas proporciones y fundirlos a altas temperaturas para formar líquido de aleación.
3. Colada continua: Vierta el líquido de aleación en moldes de colada continua para formar lingotes largos.
4. Laminación en caliente: Enrolle en caliente los lingotes largos para reducir gradualmente su diámetro al tamaño deseado.
5. Tratamiento de la recojida y desoxidación ácida: Tratamiento de la desoxidación y decapado ácido de las barras laminadas en caliente para eliminar las capas de óxido de superficie y las impurezas.
6. Dibujo en frío: Extraiga en frío las barras tratadas con ácido para reducir aún más el diámetro y aumentar la densidad.
Tratamiento térmico: Tratar con calor las barras de frío para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión. 7.
8 . Tratamiento de la superficie: Tratamiento de la superficie de las barras tratadas con calor, como pulido, decapado ácido, etc., para mejorar la calidad de la superficie.
9 . Corte e inspección: Corte las barras a la longitud deseada y realice una inspección de calidad.
10 . Embalaje y almacenamiento: Embale las barras cualificadas y almacénelas correctamente para su venta o uso.
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