Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Las barras de aleación de Incoloy son materiales de alto rendimiento conocidos por su excepcional resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y excelentes propiedades mecánicas. Las barras Incoloy, fabricadas típicamente con aleaciones de níquel-hierro-cromo, ofrecen una resistencia excelente a una amplia gama de ambientes corrosivos, incluyendo agua de mar, ácidos, álcalis y varias atmósferas industriales. Se utilizan comúnmente en industrias como el procesamiento químico, aeroespacial, ingeniería marina, y petróleo y gas.
Las características y características clave de las barras de aleación de Incoloy incluyen:
Resistencia a la corrosión: Las barras de Incoloy presentan una resistencia excepcional a la corrosión en entornos oxidantes y reductores, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en las que la exposición a sustancias químicas o atmósferas corrosivas es un problema.
Alta resistencia a la temperatura: Estas barras de aleación conservan su fuerza e integridad a temperaturas elevadas, lo que las hace adecuadas para su uso en aplicaciones de alta temperatura como componentes de hornos, intercambiadores de calor y partes de motores de reacción.
En general, las barras de aleación Incoloy son materiales versátiles, duraderos y fiables que ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y propiedades mecánicas excepcionales, lo que las hace ideales para su uso en una variedad de aplicaciones industriales exigentes.
Excelentes propiedades mecánicas: Las barras Incoloy ofrecen excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta resistencia a la tracción, buena ductilidad y dureza, proporcionando un rendimiento fiable en entornos industriales exigentes.
Soldabilidad: Las barras de aleación de Incoloy son fácilmente soldables utilizando técnicas de soldadura comunes, permitiendo la fabricación de estructuras y componentes complejos.
Versatilidad: Las barras Incoloy pueden ser fácilmente mecanizadas, fabricadas y formadas en varias formas y tamaños para cumplir con requisitos específicos de aplicación.
Compatibilidad: Son compatibles con una amplia gama de fluidos de procesamiento y productos químicos, lo que los hace adecuados para su uso en diversas aplicaciones industriales.
Cumplimiento de normas: Las barras de aleación de Incoloy se fabrican para cumplir con las normas de la industria como ASTM, ASME e ISO, garantizando una calidad y un rendimiento consistentes.
| Aleación | % | Ni | CR | Fe | C | MN | Si | Cu | Mo | Al | TI | P | Do |
| 825 | Máx | 38 | 19,5 | margen | - | - | - | 1,5 | 2,5 | - | 0,6 | - | - |
| Mín | 46 | 23,5 | 0,05 | 1 | 0,5 | 3 | 3,5 | 0,2 | 1,2 | 0,03 | 0,03 |
Las barras redondas Incoloy encuentran aplicaciones en diversas industrias donde la resistencia a la corrosión, el rendimiento a altas temperaturas y las excelentes propiedades mecánicas son esenciales. Algunas aplicaciones específicas incluyen:
Procesamiento químico: Las barras redondas de Incoloy se utilizan ampliamente en plantas de procesamiento químico para componentes como válvulas, bombas, intercambiadores de calor y recipientes de reacción. Soportan los efectos corrosivos de ácidos, álcalis y otros productos químicos que se encuentran en la fabricación de productos químicos.
Industria del petróleo y el gas: Las barras de Incoloy se emplean en operaciones de petróleo y gas costa afuera y tierra adentro para componentes expuestos al agua de mar, gas agrio y ambientes de alta presión. Se utilizan en tuberías, equipos de perforación y sistemas de tuberías.
En resumen, las barras redondas Incoloy se emplean en una amplia gama de industrias y aplicaciones en las que su combinación única de resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y propiedades mecánicas es esencial para un rendimiento y durabilidad óptimos en entornos difíciles.
Aeroespacial: Las barras redondas Incoloy se utilizan en aplicaciones aeroespaciales, incluyendo componentes de turbinas de gas como las palas de turbinas, cámaras de combustión y piezas de postcombustión debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y gases corrosivos.
Generación de energía: Las barras de Incoloy se utilizan en plantas de generación de energía para tubos de calderas, tubos de supercalentador y componentes de turbinas de vapor donde la alta temperatura y la resistencia a la corrosión son críticas.
Ingeniería Marina: Las barras redondas Incoloy se emplean en aplicaciones marinas para componentes expuestos al agua de mar como ejes de hélice, fijaciones y ejes de bomba, donde la resistencia a la corrosión y la erosión es esencial.
Equipos de tratamiento térmico: Las barras de Incoloy se utilizan en hornos de tratamiento térmico, hornos y hornos industriales donde mantienen resistencia mecánica y a la corrosión a temperaturas elevadas.
Industria petroquímica: Las barras redondas de Incoloy se utilizan en refinerías petroquímicas para equipos expuestos a productos químicos agresivos, altas temperaturas y presión, como reactores, columnas de destilación, y intercambiadores de calor.
Procesamiento de alimentos: Las barras de Incoloy encuentran aplicaciones en equipos de procesamiento de alimentos donde se requiere resistencia a la corrosión de los ácidos alimentarios y los productos químicos sanitarios.
Industria automotriz: Las barras de Incoloy se utilizan en sistemas de escape y otros componentes en vehículos que requieren resistencia a altas temperaturas y gases corrosivos.
Industria Minera: Las barras redondas Incoloy se utilizan en equipos y maquinaria de minería que operan en ambientes corrosivos, como pozos de minas e instalaciones de procesamiento.
El proceso de producción de las barras Incoloy implica varios pasos para garantizar que el material cumpla las especificaciones requeridas para sus aplicaciones previstas. A continuación se ofrece una descripción general del proceso de producción típico:
Selección de materias primas: El proceso de producción comienza con la selección de materias primas de alta calidad. Incoloy es una aleación a base de níquel, por lo que los materiales primarios incluyen níquel, cromo, hierro y otros elementos de aleación como molibdeno, cobre y titanio. Estos materiales se eligen cuidadosamente para cumplir con las normas de composición química del grado específico de Incoloy que se produce.
Fusión y aleación: Las materias primas seleccionadas se funden en un horno de inducción al vacío o en un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2500°C (1370°F). Durante la fusión, se mantiene un control preciso de los elementos de aleación para lograr la composición química deseada de la aleación Incoloy. Se añaden elementos de aleación como cromo, molibdeno y otros para impartir propiedades específicas como resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y dureza.
Fundición: Una vez que el metal fundido alcanza la composición deseada, se funde en lingotes o en palanquillas a través de los métodos de fundición continua o de fundición de lingotes. La colada continua implica verter el metal fundido en un molde refrigerado por agua, dando como resultado una solidificación continua en formas largas como barras. En la fundición de lingotes, el metal fundido se vierte en moldes fijos para formar lingotes sólidos que posteriormente se procesarán en barras.
Trabajo en caliente: Los lingotes o las palanquillas de fundición se someten a procesos de trabajo en caliente, como forja, laminación o extrusión para reducir su sección transversal y lograr las dimensiones deseadas para las barras. El trabajo en caliente se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la microestructura, las propiedades mecánicas y la homogeneidad del material. La forja implica formar el metal bajo fuerzas compresivas, mientras que el rodillo implica pasar el metal a través de rodillos para reducir su grosor y aumentar su longitud. La extrusión implica forzar el metal a través de un troquel para producir barras con perfiles específicos.
Tratamiento térmico: Después de trabajar en caliente, las barras Incoloy se someten a procesos de tratamiento térmico para optimizar sus propiedades mecánicas. Esto normalmente implica calentar las barras a temperaturas específicas y retenerlas durante un período determinado, seguido de una refrigeración controlada. Los procesos de tratamiento térmico como el recocido, el tratamiento térmico de la solución y el envejecimiento se utilizan para lograr las características deseadas como dureza, resistencia y ductilidad.
Operaciones de acabado: Una vez que las barras son tratadas con calor, se someten a operaciones de acabado como enderezado, corte, molienda y pulido para cumplir con los requisitos de acabado de superficie y dimensión final. El enderezado asegura que las barras estén rectas y libres de dobleces o torceduras. Las operaciones de corte recortan las barras a la longitud deseada, mientras que el pulido y el pulido mejoran la calidad y el aspecto de la superficie.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se implementan rigurosas medidas de control de calidad para monitorear la composición química del material, las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y el acabado superficial. Los métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas, pruebas de corriente de Foucault e inspección visual, se utilizan para detectar defectos y garantizar que las barras cumplen con los estándares de la industria y las especificaciones del cliente.
Inspección final y envasado: Tras pasar las comprobaciones de control de calidad, las barras de Incoloy se someten a una inspección final para verificar el cumplimiento de todos los requisitos. A continuación, se envasan y etiquetan de acuerdo con las especificaciones del cliente, listos para su envío a los usuarios finales o para su posterior procesamiento por parte de los fabricantes de productos intermedios.
En general, el proceso de producción de las barras Incoloy combina la experiencia metalúrgica, técnicas de fabricación avanzadas y un estricto control de calidad para producir barras de alta calidad con una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y propiedades mecánicas para diversas aplicaciones industriales.
¿Cómo puedo contactar con su empresa?
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
