Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
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Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | >99.99% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Nickel Wire |
Powder: | Not Powder |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
elemento
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Cable de níquel puro N4 N6 Ni201 Ni200
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Tipo
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Cable de níquel puro
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Aplicación
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Cable eléctrico
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Grado
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N4 N6 Ni201 Ni200
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Aleación o no
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Es aleación
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Lugar de origen
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China
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Número de modelo
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Ni201 Ni200
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Proporción de ni
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99% 99,2%
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Densidad(g/cm3)
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8,9
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Punto de fusión (ºC)
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1440
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Resistividad(µΩ.m)20ºC.
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0,08
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Resistencia a la tracción (MPa)
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450
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Coeficiente de temperatura (α×10-6/ºC)
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5300 a 6300
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ThermalEMF VS cobre
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-23
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Características
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El alambre de níquel N6 tiene resistencia a álcali, neutro y ácido débil, y tiene un rendimiento estable en el aire, agua dulce y agua de mar.
N6 alambre de níquel puro tienen buena resistencia a la corrosión, excelente corrosión por solución alcalina concentrada por calor. Se utiliza principalmente para la producción de equipos resistentes a los álcalis. |
El alambre de níquel puro se utiliza comúnmente en varias aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. Aquí están algunas palabras clave asociadas con el alambre de níquel puro:
Resistencia a la corrosión: El alambre de níquel puro presenta una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles, incluyendo procesamiento químico, aplicaciones marinas y componentes aeroespaciales.
Alto rendimiento de temperatura: El níquel tiene un alto punto de fusión y conserva su fuerza e integridad a temperaturas elevadas, lo que hace que el alambre de níquel puro sea ideal para aplicaciones que implican altas temperaturas, como elementos de calefacción, componentes de horno y termopares.
Conductividad eléctrica: El níquel es un buen conductor de electricidad, y el alambre de níquel puro se usa a menudo en aplicaciones eléctricas y electrónicas, incluyendo cableado, conectores y contactos eléctricos.
Propiedades magnéticas: El alambre de níquel puro tiene propiedades magnéticas que lo hacen útil en aplicaciones que requieren blindaje magnético, como en blindaje de interferencia electromagnética (EMI) y sensores magnéticos.
Ductilidad y formabilidad: El níquel es dúctil y se forma fácilmente en varias formas, haciendo que el alambre de níquel puro sea adecuado para aplicaciones que requieren geometrías complejas o tolerancias ajustadas.
Soldabilidad: El alambre de níquel puro es soldable y puede unirse utilizando varias técnicas de soldadura, incluyendo soldadura TIG, soldadura MIG, y soldadura por resistencia, permitiendo la fabricación de conjuntos y estructuras complejas.
Alta pureza: El alambre de níquel puro se fabrica típicamente con altos niveles de pureza para cumplir con los estrictos requisitos de varias industrias, incluyendo la aeroespacial, electrónica y dispositivos médicos.
Inercia química: El níquel es químicamente inerte y resistente a muchas sustancias corrosivas, haciendo que el alambre de níquel puro sea adecuado para su uso en equipos de procesamiento químico, tanques de almacenamiento y sistemas de tuberías.
Conductividad térmica: El níquel tiene buena conductividad térmica, y el alambre de níquel puro se utiliza en intercambiadores de calor, sistemas de gestión térmica y otras aplicaciones donde se requiere una transferencia térmica eficiente.
Aplicaciones no magnéticas: Además de sus propiedades magnéticas, el alambre de níquel puro también se utiliza en aplicaciones no magnéticas donde su resistencia a la corrosión, rendimiento a altas temperaturas y conductividad eléctrica son ventajosas, como en el sector aeroespacial, procesamiento químico y dispositivos médicos.
El proceso de producción de alambre de níquel puro implica varios pasos:
Selección de materias primas: Se selecciona el níquel de alta calidad como materia prima para la producción de alambre de níquel puro. El níquel utilizado debe cumplir con normas de pureza específicas para garantizar las propiedades deseadas en el producto final.
Fusión: El níquel seleccionado se funde en un horno a altas temperaturas. El proceso de fusión puede producirse en vacío o en condiciones atmosféricas controladas para evitar la contaminación y garantizar la pureza del níquel fundido.
Fundición o colada continua: Una vez derretido, el níquel se funde en lingotes o en forma de palanquillas utilizando moldes de fundición. Alternativamente, el níquel fundido puede ser continuamente fundido en una cuerda delgada, que será procesado más adelante en el alambre directamente.
Laminado en caliente: Si se producen lingotes o palanquillas, se laminan en caliente en hojas o tiras finas. Este proceso ayuda a refinar la estructura de grano del material y a lograr el espesor deseado.
Laminado en frío: Las láminas o tiras de níquel laminadas en caliente se laminan en frío para reducir aún más su grosor y mejorar sus propiedades mecánicas. El laminado en frío también ayuda a lograr el diámetro deseado para el alambre.
Recocido: Después de un laminado en frío, el níquel se somete a recocido, un proceso de tratamiento térmico que alivia las tensiones internas y restaura la ductilidad del material. El recocido también ayuda a mejorar la estructura de grano y las propiedades mecánicas del alambre.
Dibujo: Las tiras de níquel recocido o las hojas se dibujan a través de una serie de troqueles para reducir su diámetro y lograr el tamaño final deseado del alambre. El dibujo también mejora el acabado superficial y la precisión dimensional del alambre.
Limpieza y tratamiento de la superficie: El alambre dibujado se limpia para eliminar cualquier contaminante o residuo de la superficie. Dependiendo de la aplicación, el alambre puede someterse a tratamientos de superficie como electrochapado, decapado o pasivación para mejorar su resistencia a la corrosión u otras propiedades.
Inspección final y control de calidad: El alambre de níquel puro acabado se somete a rigurosas medidas de inspección y control de calidad para garantizar que cumple con las especificaciones y estándares requeridos. Esto puede incluir comprobaciones dimensionales, pruebas mecánicas y análisis químicos para verificar la pureza.
Embalaje y envío: Una vez que se han completado las comprobaciones de control de calidad, el alambre de níquel puro se envasa de acuerdo con los requisitos del cliente y se prepara para el envío a diversas industrias para su uso en aplicaciones como la aeroespacial, electrónica, procesamiento químico y dispositivos médicos.
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