| Solicitud: | Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico |
|---|---|
| Estándar: | JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI |
| Pureza: | 58% |
| Aleación: | Aleación |
| Tipo: | Cuerda de Níquel |
| Polvo: | No |
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Inconel 625 es una superaleación a base de níquel conocida por su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena fabricabilidad. Cuando se forma en tiras, conserva estas propiedades deseables y encuentra varias aplicaciones en diferentes sectores. Aquí tiene una descripción detallada:
Composición: El Inconel 625 consiste principalmente en níquel (alrededor del 58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%) y niobio (3,15-4,15%). La aleación también contiene pequeñas cantidades de hierro, tantalio y otros elementos, contribuyendo a sus propiedades únicas.
Propiedades:
Resistencia a la corrosión: Inconel 625 ofrece una resistencia excepcional a una amplia gama de ambientes corrosivos, incluyendo agua de mar, soluciones ácidas, y condiciones oxidantes y reductoras.
Alta resistencia a la temperatura: Mantiene su resistencia y propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
Excelente resistencia a la fatiga: Inconel 625 presenta una excelente resistencia a la fatiga, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con carga cíclica.
Buena soldabilidad: La aleación puede ser fácilmente soldada utilizando métodos convencionales sin pérdida significativa de propiedades.
En general, las tiras Inconel 625 ofrecen una combinación de propiedades que las hacen muy versátiles para su uso en entornos exigentes en diversas industrias.
| Elemento | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| MN | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | descanso | ≤3 | descanso | 7~11 | descanso | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| TI | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| N.+ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Aplicaciones:
Aeroespacial: Las tiras Inconel 625 se utilizan en sistemas de conductos de aeronaves, sistemas de escape de motores y juntas de turbinas debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Procesamiento químico: Se emplea en equipos de procesamiento químico, como reactores, recipientes y sistemas de tuberías, donde la resistencia a los productos químicos corrosivos es esencial.
Aplicaciones marinas: Debido a su excelente resistencia al agua de mar y salmuera, Inconel 625 se utiliza en aplicaciones marinas como sistemas de tuberías de agua de mar, componentes de barcos y barcos.
Industria del petróleo y el gas: Se utiliza en equipos de pozos de superficie y de pozos, así como en componentes como válvulas y tubos, donde se requiere resistencia a ambientes corrosivos y de alta presión.
Generación de Energía: Las tiras Inconel 625 encuentran aplicaciones en equipos de generación de energía, incluyendo turbinas de vapor, sistemas de calderas e intercambiadores de calor, debido a su alta resistencia a la temperatura y a la corrosión.
Medicina y química: La aleación se utiliza en dispositivos médicos, equipos de procesamiento químico y fabricación farmacéutica debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión química.
Alta fabricabilidad: Inconel 625 puede ser fácilmente formado, mecanizado y fabricado usando técnicas estándar.
La producción de tiras Inconel 625 implica varios pasos, incluyendo fundición, colada, laminado en caliente, laminado en frío, y el final. Aquí tiene una descripción detallada del proceso de producción:
Preparación de materias primas: La producción comienza con la selección de materias primas de alta calidad, incluyendo níquel, cromo, molibdeno, niobio, y otros elementos de aleación. Estos materiales se pesan y mezclan cuidadosamente para lograr la composición deseada.
Fusión: Las materias primas se funden en un horno de inducción al vacío o en un horno de arco eléctrico en condiciones controladas para garantizar la uniformidad y pureza de la composición de la aleación. El metal fundido se refina para eliminar cualquier impureza.
Fundición: Una vez que el metal fundido se refina, se vierte en moldes para formar lingotes o losas. Estos lingotes o losas se permiten entonces solidificar y enfriar a temperatura ambiente.
Laminado en caliente: Los lingotes o losas solidificados se recalentarán a altas temperaturas y pasan a través de una serie de laminadores para reducir su grosor y anchura. Este proceso se denomina laminado en caliente y se realiza normalmente a temperaturas superiores a la temperatura de recristalización de la aleación.
Laminado en frío: Después del laminado en caliente, las tiras se someten a un laminado en frío para reducir aún más su grosor y mejorar su acabado superficial. El laminado en frío se realiza a temperatura ambiente utilizando molinos de laminado especializados, que aplican alta presión a las tiras para lograr el espesor deseado y la precisión dimensional.
Recocido: Las tiras laminadas en frío pueden someterse a recocido, un proceso de tratamiento térmico que implica calentar las tiras a altas temperaturas y luego enfriarlas lentamente para aliviar las tensiones internas y mejorar sus propiedades mecánicas.
Acabado final: Una vez que se han alcanzado el espesor y las propiedades deseadas, las tiras se someten a procesos finales de acabado, como corte, corte, recorte de bordes y tratamiento de superficies, para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Esto puede incluir pulido, recubrimiento o tratamiento térmico según sea necesario.
Control de calidad: Durante todo el proceso de producción, se aplican estrictas medidas de control de calidad para garantizar que las tiras Inconel 625 cumplan con los estándares requeridos de composición, dimensiones, propiedades mecánicas y acabado superficial.
Embalaje y envío: Las tiras acabadas se inspeccionan, envasan y etiquetan cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones del cliente. Luego se envían a los clientes para su uso en diversas aplicaciones de diferentes sectores.
En general, la producción de tiras Inconel 625 implica un control preciso de parámetros como temperatura, presión y velocidad de rodadura para lograr las propiedades y dimensiones deseadas necesarias para aplicaciones específicas.
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