After-sales Service: | Online Support |
---|---|
Warranty: | One Year Manufacturer Warranty |
Solicitud: | Flakes |
voltaje: | 220V |
Proceso de dar un título: | Pressure Vessel |
Paquete de Transporte: | Container |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Información de la empresa:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Fue establecido por un grupo de retornados doctorales que anteriormente ocupó cargos de ingeniería, científicos y directivos en algunas de las compañías Fortune 500 del mundo y centros de I+D en los Estados Unidos y Europa. Apoyándose en gran medida en su vasta experiencia en automatización industrial y en sus ricas asociaciones con las apreciadas elites técnicas globales y universidades nacionales, se apuntaron a crear un fabricante industrial único de alta tecnología.
La empresa ha evolucionado hasta convertirse en una fusión de departamentos de diseño, producción y ventas. En un entorno siempre competitivo, ha superado numerosos retos y ha ganado la confianza de sus clientes al mantener la profesionalidad, aprovechar las filosofías de diseño avanzadas, ofrecer productos fiables y de alta calidad y proporcionar servicios integrales al cliente.
Changzhou MADE Automation se especializa en secadores de tambor, maquinaria de procesamiento de alimentos y máquinas de envasado. Su objetivo general es mejorar continuamente la prestación de servicios y proporcionar a los clientes soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.
El pilar de su producción es una línea de producción integral diseñada para crear harina y copos de arroz, trigo, papa, ñame y más. Además, ofrecen unidades separadas de la línea de producción según las solicitudes de los clientes.
Sus ofertas se caracterizan por dos flujos de proceso principales:
1. La línea de la copos del arroz y del trigo, que convierte el arroz y el trigo en hojuelas. Estos pueden combinarse con agua caliente para producir alimentos instantáneos para bebés y bebés. El proceso abarca etapas desde el transporte y el lavado de materias primas, la formación de pulpa y la cocción de secadores de tambor, hasta el envasado final de los productos acabados.
2. La línea de patata y Yam Flake/polvo entero, diseñada para producir a partir de patatas y ñame. Este copo o polvo entero sirve como materia prima lista para usar para productos como puré de patatas con sabor y nutrientes originales. El flujo de proceso incluye etapas como lavado, cocción al vapor, pelado, rebanado, escaldado, cocción al vapor, secador de tambor de cocción, y embalaje.
En esencia, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Es una central en automatización, tallando un nicho único con sus líneas de producción especializadas. Están comprometidos a ofrecer productos de alta calidad y un servicio al cliente superior para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.
Nuestra producción es principalmente una línea de producción completa para makingflakes de arroz, trigo, papa, ñame, etc. los dispositivos de proceso de las líneas de producción pueden ser proporcionados por separado también.
Hay dos flujos de proceso principales:
Parámetros clave | Rendimiento kg/h |
Espacio necesario | Capacidad de caldera requerida Toneladas/hora |
Se requiere fuente de alimentación KW |
Cilindro del secador de tambor Φ2000mmX4000mm |
400 | 120 mX20 m. | 4 para el procesamiento de copos de patata. 2 para el procesamiento de copos de arroz. |
>150 |
Cilindro del secador de tambor Φ2000mmX5000mm |
500 | 120 mX20 m. | 5 para el procesamiento de copos de patata. | >180 |
Descripción del producto:
Sistema de postprocesamiento
1. Cruzada preliminar (Potencia motora: 3kW)
Función: Trituradora y transporte preliminar de material
2. Sistema de transmisión automática inclinada (hoja transportadora espiral; motor eléctrico; accionamiento reductor; eje de transmisión, etc.)
Función: Transferir el material después de hornear al siguiente proceso de formación
3. Máquina de formación (potencia del motor: 3kW)
Función: Pulverizando y granulando para proporcionar a los clientes una gama ajustable del rendimiento optimizado de los productos acabados
4.sistema de alimentación por vacío (bomba de vacío; dispositivo de recogida de polvo; tubería de transmisión, etc.)
5.sistema de medición y pesaje (transportador de tornillo sinfín; módulo de pesaje, etc.)
6.máquina de sellado (soporte, componente de compresión, etc.)
1530 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
Preprocesamiento Sistema |
1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300-800kg/hr | ||
7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6tons | |
9.cruzada preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250kg/h | ||
10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250kg/h | ||
11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250kg/h |
1730 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
Preprocesamiento Sistema |
1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 6000*3200*4500 | 18,5 | 13700 | 900 | 6-7tons |
9.cruzada preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300kg/h | ||
10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300kg/h | ||
11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300kg/h |
1740 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
Preprocesamiento Sistema |
1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18,5 | 21800 | 900 | 7-8tons |
9.cruzada preliminar | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350kg/h | ||
10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350kg/h | ||
11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350kg/h |
2040 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
Preprocesamiento Sistema |
1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 7000*4200*4500 | 18,5 | 24700 | 900 | 8-10tons |
9.cruzada preliminar | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400kg/h | ||
10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400kg/h | ||
11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400kg/h |
2050 | Cota de contorno | Potencia del motor (kw) | Peso neto (kg) | Capacidad (L) | Rendimiento | |
Preprocesamiento Sistema |
1.Preprocesando la manipulación automática de material | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/hr | |
2.Lavadora del arroz | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverizador | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/hr | ||
4.depósito de almacenamiento temporal | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Cubo de pasta y mezcla | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Molino de Colloid | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/hr | |
7.Cubo de almacenamiento | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Sistema de horneado | 8.sistema de secador de tambor | 8000*4200*4500 | 18,5 | 28800 | 900 | 10-12tons |
9.cruzada preliminar | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550kg/h | ||
10.Gestión automática de material de postprocesamiento | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550kg/h | ||
11.máquina de formación | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550kg/h |
Proveedores con licencias comerciales verificadas