Secador de tambor integrado para línea de producción de tarta de patata

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: One Year Manufacturer Warranty
• Application: Flakes
• Voltage: 220V
• Certification: Pressure Vessel
• capacidad de la caldera: 4tons/Hour Steam for 10tons/Day Flour
• No. de Modelo.: MD-P5502
• fuente de alimentación: 150kw
• Paquete de Transporte: Container
• Especificación: floor layout of 80mX20mX6(drum dryer section)
• Marca Comercial: MADE
• Origen: Changzhou
• Código del HS: 8419399090
• Capacidad de Producción: 20 Sets/Year

Descripción de Producto

Información de la empresa:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Fue establecido por un grupo de retornados doctorales que anteriormente ocupó cargos de ingeniería, científicos y directivos en algunas de las compañías Fortune 500 del mundo y centros de I+D en los Estados Unidos y Europa. Apoyándose en gran medida en su vasta experiencia en automatización industrial y en sus ricas asociaciones con las apreciadas elites técnicas globales y universidades nacionales, se apuntaron a crear un fabricante industrial único de alta tecnología.
La empresa ha evolucionado hasta convertirse en una fusión de departamentos de diseño, producción y ventas. En un entorno siempre competitivo, ha superado numerosos retos y ha ganado la confianza de sus clientes al mantener la profesionalidad, aprovechar las filosofías de diseño avanzadas, ofrecer productos fiables y de alta calidad y proporcionar servicios integrales al cliente.
Changzhou MADE Automation se especializa en secadores de tambor, maquinaria de procesamiento de alimentos y máquinas de envasado. Su objetivo general es mejorar continuamente la prestación de servicios y proporcionar a los clientes soluciones adaptadas a sus necesidades específicas.
El pilar de su producción es una línea de producción integral diseñada para crear harina y copos de arroz, trigo, papa, ñame y más. Además, ofrecen unidades separadas de la línea de producción según las solicitudes de los clientes.
Sus ofertas se caracterizan por dos flujos de proceso principales:
1.   La línea de la copos del arroz y del trigo, que convierte el arroz y el trigo en hojuelas. Estos pueden combinarse con agua caliente para producir alimentos instantáneos para bebés y bebés. El proceso abarca etapas desde el transporte y el lavado de materias primas, la formación de pulpa y la cocción de secadores de tambor, hasta el envasado final de los productos acabados.
2.   La línea de patata y Yam Flake/polvo entero, diseñada para producir a partir de patatas y ñame. Este copo o polvo entero sirve como materia prima lista para usar para productos como puré de patatas con sabor y nutrientes originales. El flujo de proceso incluye etapas como lavado, cocción al vapor, pelado, rebanado, escaldado, cocción al vapor, secador de tambor de cocción, y embalaje.
En esencia, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Es una central en automatización, tallando un nicho único con sus líneas de producción especializadas. Están comprometidos a ofrecer productos de alta calidad y un servicio al cliente superior para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.

Nuestra producción es principalmente una línea de producción completa para makingflakes de arroz, trigo, papa, ñame, etc. los dispositivos de proceso de las líneas de producción pueden ser proporcionados por separado también.

Hay dos flujos de proceso principales:

1. Línea de copos de arroz y trigo (para producir copos de arroz y trigo). Los copos se pueden mezclar con agua caliente para generar alimentos instantáneos para bebés y bebés.)

 

1. Copo de patata y ñame y línea de polvo. (Para producir almidón de patatas y/o ñame. El almidón puede usarse para el material crudo listo para usar de la patata triturada y otros productos.)  

Pasos para elegir el equipo

1. ¿Qué tipo de producto quieres hacer? ¿copos de arroz/trigo o fécula de patata/ñame?
2. ¿Cuál es su rendimiento esperado? ¿Cuántos productos terminados desea hacer cada hora o cada día? La línea de producción puede variar en función de la capacidad de producción. La capacidad diaria utilizada comúnmente es de aproximadamente 10 ~12 T/día.
3. ¿prefiere una línea de llave en mano o simi-manual? Como el pesaje y el envasado automáticos o el embolsado manual.

¿Cuál es el presupuesto para comprar el equipo?
El presupuesto varía según el rendimiento diario que desee. Normalmente, la línea de producción de arroz y trigo oscila entre 100K y 300K dólares; la línea de producción de papa y ñame oscila entre 300Kto y 800K dólares.

¿Cuál es el requisito de infraestructura de fábrica?

1. Necesitas tener buen espacio. Normalmente, se necesita una disposición de suelo de 80mX20mX8 (sección de tambor del secador) para el equipo y 120mX20m es preferible para el espacio de tienda.
2. Necesita tener una caldera. Normalmente, se necesita una capacidad de caldera de 4T/h para obtener productos terminados de producción 10T/día.
3. Necesita tener suficiente energía eléctrica. Normalmente, se espera una potencia eléctrica de 150 kW para la línea de producción de patatas.
4. Necesita personal especializado en el proceso y mantenimiento.

 

Parámetros clave	Rendimiento kg/h	Espacio necesario	Capacidad de caldera requerida Toneladas/hora	Se requiere fuente de alimentación KW
Cilindro del secador de tambor Φ2000mmX4000mm	400	120 mX20 m.	4 para el procesamiento de copos de patata. 2 para el procesamiento de copos de arroz.	>150
Cilindro del secador de tambor Φ2000mmX5000mm	500	120 mX20 m.	5 para el procesamiento de copos de patata.	>180

Descripción del producto:



1 . Procesamiento de pre-cocción
1,1 alimentador de materias primas  
Para transportar materia prima a la lavadora vertical
Potencia: 4kW


1,2 Lavadora vertical
Para lavar las patatas y quitar las piedras
Lavadora 2,2kW; bomba 7,5kW


1,3 Lavadora horizontal
Para lavar patatas y eliminar impurezas
Máquina horizontal 3kW; máquina de filtración de escoria 0,75kW



 

1,4 transportador de vapor para la piel  
Transferir la materia prima lavada a la estación de pesaje
Diám. 500X7300L
Material: SS304
Potencia: 4kW


1,5 puesto de ponderación
Para fijar un cierto número de patatas para lo siguiente proceso de cocción al vapor de la piel
Material: SS304



1,6 máquina de vapor para la piel
Para vaporizar rápidamente la piel de la materia prima
Diám. 1200X5000
Material: Tanque de acero al carbono; SS 304
Potencia: 4kW

1,7 transportador de peeling
Para transportar material al vapor de la piel a la estación de descascaramiento
Material: SS304
Diám. 400X5080L
Potencia: 3kW


1,8 máquina de peeling
Para pelar la piel con cepillos que giran
Diám. 2000X1300L
Material: SS304
Máquina deshucasadora 1,5kW; bomba de eliminación 3kW

 

1,9 Estación de clasificación
Para separar los malos por humanos
6000mm(L)X1200mm(W)X1000mm(H)

1,10 sistema de transporte para la máquina de cortar
Para transferir material a la estación de corte
Potencia: 3kW
1,11 máquina de cortar
Cortar el material en cortes de espesor deseado
Potencia: 3kW

1,12 cinta transportadora de lavado en aerosol
Para transportar material cortado a la estación de escaldado mientras se pulveriza
Potencia: 3kW


1,13 máquina escaladora
Para limpiar la superficie de las patatas. También mata bacterias, moho y otros organismos presentes en la superficie de las papas. Puede prevenir la acción de las enzimas.
Máquina de escaldado 2,2kW; bomba de ciclo 3kW; ventilador 0,55kW

1,14 máquina de enfriamiento
Para sumergir el material en el agua para una refrigeración posterior y anti-oxidación
Potencia: 3kW

1,15 Conveyor para cocina de vapor
Para transportar el material cortado a la máquina de alimentación
Φ350mm×6280mm
Potencia: 3kW

1,16 máquina de alimentación de materiales
Para alimentar el material cortado en la máquina de cocción al vapor
Potencia: 1,5kW

1,17 máquina de cocción al vapor
Para cocinar el material con vapor controlado
Mecanismo de sinfín doble, 2-Φ800mm×5600mm
Potencia: 3kW

1,18 máquina de patata triturada
Para producir puré de patatas
Φ310mm×2100mm
Potencia: 3kW

1,19 máquina de transporte del sinfín presurizado
Para transferir la patata triturada a la estación de secado a través de alimentación de presión
Tornillo presurizado
Potencia: 11kW


2  Estación de secado de tambor
2,1 Unidad de secado de tambor
Para hornear la patata triturada a los productos cocidos como hojas
Un cilindro secador de tambor de ∮2000 mmX5000mm; cinco aplicadores de ∮210 mmX5000 y uno de ∮240 mmX5000mm

2,2 sistema de alimentación
Para realizar el control de velocidad y la alimentación del tambor Rodillos del aplicador y del secador
22kW motor, convertidor de frecuencia variable y dispositivos de transmisión

2,3 sistema de distribución de material en espiral
Distribuir uniformemente las patatas trituradas entregadas en la superficie del secador del tambor y los rodillos del aplicador
El motor, el mecanismo espiral, los dispositivos de transmisión, el convertidor de frecuencia variable
Potencia: 1,5kW

2,4 sistema de transporte espiral de residuos
Para descargar fibras brutas producidas en la fabricación de fécula de patata proceso
El motor, el mecanismo en espiral, los dispositivos de transmisión
Potencia: 1,5kW

2,5 Resharpener de la hoja/rasqueta
Para afilar y raspar o raspar
5000mm de longitud

2,6 cruzada preliminar
Para romper los productos cocidos como hojas en  trozos grandes  
Motor, dispositivo de transmisión, palas en espiral, etc.
Potencia: 1,5kW

3 sistema de procesamiento de productos acabados

3,1 transportador ciclón
Para transportar materiales, reduzca el polvo y saque el calor con un vacío
Cambie rápidamente el ventilador de apagado 1,1kW, el extractor de polvo por impulsos, el ventilador de tiro inducido 0,75kW, el bastidor, etc.

3,2 Granulador de almidón de patata
Para machacar, granular y filtrar los copos de fécula de patata personalizados en una gama ajustable y optimizada
Motor, caja de cambios, componentes de la transmisión, convertidor de frecuencia variable, etc.
Potencia: 4kW

3,3 alimentador de hojuela al vacío
Para transportar hojuelas
Ventilador, válvulas de solenoide, tuberías, etc.
Potencia: 5,5kW

3,4 Protector vibratorio
Para separar el tamaño requerido de los copos
Diámetro de 1800mm
Potencia: 1,5kW

3,5 molinillo de almidón de patata
Para picar y refinar partículas de fécula de patata
Motor, convertidor de frecuencia variable para potencia de 30 kW

3,6 alimentador de polvo al vacío
Para transportar las partículas de almidón
Ventilador, válvulas de solenoide, tuberías, etc.
Potencia: 5,5kW

3,7 puesto de medición y ponderación
Para pesar automáticamente y controlar el suministro de materiales a. un peso especificado
Controlador, componentes eléctricos, que van de 5 a 30 kg

3,8 máquina de sellado conductiva neumática
Para sellar la bolsa interior de PE con calor
Tiempo de sellado de 1 a 10 segundos, tiempo de enfriamiento de 1 a 10 segundos

3,9 máquina de embalaje y costura
Coser la bolsa de embalaje exterior con alambre
GK35-2C

3,10 transportador de productos envasados
Para transportar los productos acabados envasados
3000mm de longitud
Potencia: 1,5kW

4  estaciones de operación y control

4,1 sistema de control automático programable
Para realizar la automatización industrial, reducir la mano de obra y mejorar el control, la estabilidad y la trazabilidad en el proceso de producción
Control y monitoreo de sistemas hardware y software integrados; Protección eléctrica; Control eléctrico; Sensores, etc.

4,2 HMI de gestión y funcionamiento personalizado
Monitoreo en tiempo real del proceso tecnológico; mantenimiento, reparación y diagnóstico de fallas convenientes; proporcionar la realización del control del proceso de producción
1. Interfaz principal; 2. Interfaz de ajuste de parámetros industriales; 3. Interfaz de supervisión de ingeniería de procesos; 4.  Interfaz de diagnóstico de averías y prealarma; 5. Interfaz de registro de eventos; 6. Interfaz de mantenimiento y reparación

4,3 funcionamiento remoto Cajas de conexiones, sensores dispositivos de alarma, etc.
Realizar alertas preventivas en tiempo real y alarmas; mejorar el seguimiento y la estabilidad del proceso de producción
304 armarios eléctricos de acero inoxidable, componentes de protección eléctrica, botones de arranque y parada, botones de parada de emergencia, luces de alarma de señal, etc.

 

Embalaje y shippong

 Paquete de exportación estándar de cajas y palets libres de fumigación para la venta, contenedor o según sus requisitos. Si tiene alguna necesidad especial, por favor díganos (como "hecho en China" rociado en la caja).


Ventajas
·Equipo de I+D innovador
1. Equipo técnico dirigido por Ph.D.S. y científicos experimentados sirvieron en compañías de la fortuna mundial 500.

 

·Experiencia establecida
1. Más de 40 años de experiencia.
2. Proveedores preferidos.

 

·Diseño personalizado
1. Hecho a las demandas
2. Hecho para aplicaciones

 

·Excelentes habilidades de comunicación.
1. Hablar inglés con fluidez.
2. Documentación en inglés.

 

·Entrega puntual

 

·Precios Compatativos
1. Comparado con los pares marítimos de Estados Unidos  
más del 30% de descuento.
2. Comparado con las fábricas domésticas
Más ofertas de valor añadido

Nuestros Servicios
 ·Servicios de preventa

·Servicios prestados durante la venta

·Servicios de posventa



PREGUNTAS FRECUENTES

·¿Cuál es la función del secador de tambor?

  Es ampliamente utilizado para secar la harina de arroz, avena, α-almidón, copo de nieve de patata, copos de patata, harina de patata, etc. También se utiliza para secar materiales pegajosos en la industria química, protección ambiental, medicina, alimentación, etc. el producto acabado puede ser una hoja, hojuelas, harina, polvo o pellets.

 

 ·¿por qué LA AUTOMATIZACIÓN?

 Como fabricante industrial de alta tecnología combinado con departamentos de diseño, producción y ventas, la empresa ha afronado varios retos y ha recibido el reconocimiento de los clientes en un entorno competitivo actual a través de su profesionalismo sincero, conceptos de diseño avanzados, productos de calidad fiables y servicios al cliente satisfactorios.

 

 ·¿puede aplicarse el sistema de secado de tambor a la harina, al copo de arroz o a la avena?

 Nuestro sistema de secado de tambor puede aplicarse a la harina, copos de arroz y avena. El primero tiene un sistema independiente mientras que los dos últimos pueden utilizar el mismo sistema.