El nitrógeno oxígeno criogénico de la planta de separación de aire
descripción de producto:
Oxígeno: 3200 cbm/h, la pureza: el 99,6%
Nitrógeno: 3200 cbm/h, la pureza: 99,999%
Argón líquido: 90 cbm/h, la pureza: 99,999%
Ciclismo Duración: 12 meses
El poder de la unidad de consumo de oxígeno 1cbm: 0.5kw
Capacidad: por petición del cliente.
Los principales parámetros técnicos |
Parámetros
La especificación |
La salida de oxígeno (m 3 /h) |
La pureza del oxígeno (%) |
Netrogen Salida (m 3 /h) |
Netrogen pureza (ppm.O2) |
Salida de argón líquido |
La pureza de argón líquido |
La ejecución de ciclo (mes). |
El consumo de energía de la unidad (kw). |
La capacidad de instalación |
| KDON50/100 |
50 |
99.6 |
100 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
Según los requisitos del cliente |
| KDON60/100 |
60 |
99.6 |
100 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON80/250 |
80 |
99.6 |
250 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON120/300 |
120 |
99.6 |
300 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON180/500 |
180 |
99.6 |
500 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.7 |
| KDON350/900 |
350 |
99.6 |
900 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.65 |
| KDON600/1500 |
600 |
99.6 |
1500 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.58 |
| KDON800/2000 |
800 |
99.6 |
2000 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.57 |
| KDON1000/1000 |
1000 |
99.6 |
1000 |
≤5 |
- |
- |
>12 |
0.55 |
| KDON1500/1500 |
1500 |
99.6 |
1500 |
≤5 |
- |
- |
>12 |
0,52 |
| KSONAr3200/3200 |
3200 |
99.6 |
3200 |
≤5 |
≥90 |
≥el 99,999% |
>12 |
0.5 |
| KSONAr4500/4500/135Y. |
4500 |
99.6 |
4500 |
≤5 |
≥135 |
≥el 99,999% |
>12 |
0.48 |
| KSONAr6000/6000/190Y. |
6000 |
99.6 |
6000 |
≤5 |
≥190 |
≥el 99,999% |
>12 |
0.48 |
La planta de la ASU producen gases líquidos como los siguientes siete pasos:
1.Antes de la compresión del aire se filtra previamente de polvo.
2.El aire comprimido, donde la presión de la entrega final está determinado por la recuperación y el estado líquido (gas o líquido) de los productos. La presión normal oscilan entre 5 y 10 bar medidor. El flujo de aire también puede ser comprimido a diferentes presiones para aumentar la eficiencia de la ASU. Durante la compresión el agua se condensa en la etapa inter-refrigeradores.
3.El aire de proceso es generalmente pasan por un tamiz molecular la cama, que elimina cualquier resto de vapor de agua, así como el dióxido de carbono, que congelaría y enchufe el equipos criogénicos. Los tamices moleculares son a menudo diseñados para eliminar gases hidrocarburos desde el aire, ya que estos pueden ser un problema en el posterior destilación de aire que podría provocar explosiones. Los tamices moleculares cama debe ser regenerada. Esto se realiza mediante la instalación de varias unidades funcionando en modo corriente alterna y el uso de la seca coproducido gas residual para desorb el agua.
4.Aire de proceso pasa a través de un intercambiador de calor integrado aleta de la placa (generalmente un intercambiador de calor) y se enfría en contra de producto (y los residuos) flujos criogénico. Parte del aire se licua para formar un líquido que está enriquecida en oxígeno. El resto de gas es más rico en nitrógeno y se destila a casi el nitrógeno puro (normalmente < 1ppm) en una alta presión (HP) de la columna de destilación. El condensador de esta columna requiere de refrigeración que se obtiene a partir de la ampliación de la más rica en oxígeno más corriente a través de una válvula o a través de un expansor, (un compresor de retroceso).
5 alternativamente el condensador puede ser enfriado por el intercambio de calor con una nueva caldera en una baja presión (LP) Columna de la destilación (que opera en 1.21.3 bar abs. ) Cuando la ASU produce oxígeno puro. Para minimizar el costo de compresión de la combinación de condensador/reboiler de HP/LP las columnas deben funcionar con una diferencia de temperatura de sólo 1-2 grados Kelvin, requiriendo la aleta de la placa de aluminio soldado intercambiadores de calor. La gama típica de purezas de oxígeno desde el 97,5% a 99,5% e influye en la máxima recuperación de oxígeno.La refrigeración necesaria para la producción de productos líquidos se obtiene usando el efecto de JT en un expander que suministra aire comprimido directamente a la columna de baja presión. Por lo tanto, cierta parte del aire es no ser separados y debe salir de la columna de baja presión como un flujo de residuos de su parte superior.
6 Porque el punto de ebullición de argón (87,3 K en condiciones normales) se encuentra entre el oxígeno (90,2 K) y nitrógeno (77,4 K), argón se acumula en la parte inferior de la columna de baja presión. Cuando se produce argón, una parte de los vapores de draw es tomado de la baja presión
Columna donde la concentración de argón es más alta. Se envía a otra columna rectificar el argón a la pureza deseada desde el que el líquido regresa a la misma ubicación en la columna de LP. Uso de los modernos empaques estructurados que tienen muy bajas caídas de presión que el argón purezas de menos de 1 ppm. A pesar de que el argón está presente en menos de 1% de la entrante, el aire de la columna de argón requiere una gran cantidad de energía debido al alto índice de reflujo requerido (30) en la columna de Argón. La refrigeración de la columna de argón puede suministrarse en frío ampliado o líquido rico en nitrógeno líquido.
7, finalmente los productos elaborados en forma gaseosa se calentó en contra de la entrada de aire a temperatura ambiente. Esto requiere un calor cuidadosamente la integración que debe permitir la robustez frente a las perturbaciones (debido a pasar de las camas de tamiz molecular). También puede requerir refrigeración externa adicional durante el arranque.
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