Sistema de secado de materiales de alta humedad
Descripción del material:
El material de alta humedad generalmente se refiere al material con el contenido de agua de 50%-80%, los materiales comunes de alta humedad incluyen cerdo / pollo / estiércol de vaca, las leches de frijol, residuos de drogas, las leches de yuca, lees, fructosa en polvo, salsa de soja y residuos de vinagre, etc, tendrá que secarse hasta el almacenamiento seguro de humedad-13%, si desea hacer la utilización racional de estos materiales.
La forma más tradicional de eliminación del estiércol de ganado es vender como estiércol de granja con el bajo precio y ser utilizado directamente como el fertilizante agrícola, su valor económico no es para explorar y utilizar plenamente. De hecho, estos son los preciosos recursos forrajeros y fertilizantes, si se pueden desarrollar y utilizar, tendrán gran importancia para la fabricación de fertilizantes orgánicos, para el desarrollo de la industria de la plantación y la cría, para promover la producción agrícola y los ingresos, el ahorro de energía y alimentos verdes sin contaminación, el desarrollo de la agricultura verde, a protección del medio ambiente y la salud de las personas.
Flujo de proceso
El material deshidratado se transportará al cabezal de alimentación del secador a través del transportador de tornillo después de la dispersión, y luego se enviará al interior del secador a través del alimentador de sellado en espiral sin potencia (el tecnología de patentes de nuestra empresa), y pasando por varias áreas de trabajo después de entrar en el secador:
1. Área de entrada de material
El material entrará en contacto con el aire de presión negativa de alta temperatura después de entrar en esta área y mucha agua se evaporará rápidamente, y el material no puede formarse en materia pegajosa bajo la agitación de la placa de elevación de ángulo guía grande.
2. Zona de limpieza.
La cortina de material se formará mientras el lodo se levanta en esta área, y causará el material se pega en la pared del cilindro mientras se cae, Y el dispositivo de limpieza se instala en esta zona (placa de agitación de tipo elevación, placa de agitación de tipo X por segunda vez, cadena de impacto, placa de impacto), el material puede ser rápidamente retirado de la pared del cilindro por el dispositivo de limpieza, y el dispositivo de limpieza también puede aplastar los materiales que se unen, para aumentar el área de intercambio de calor, aumentar el tiempo de intercambio de calor, evitar la generación de túnel de viento fenómeno, mejorar el ritmo de secado;
3. Zona de la placa de elevación inclinada
Esta zona es la zona de secado a baja temperatura, la limo de esta zona está en estado de baja humedad y suelto, y no hay fenómeno de adhesión en esta zona, los productos acabados alcanzan los requisitos de humedad después del intercambio de calor, y luego entran en la zona de descarga final;
4. Zona de descarga
No hay placas de agitación en esta zona del cilindro del secador y el material se rodará hasta el puerto de descarga. El material se suelta gradualmente después de secarse, y se descarga del extremo de descarga, y luego se envía a la posición designada por el dispositivo de transporte, y el polvo fino extraído junto con el gas de cola es recogido por el colector de polvo.
El aire caliente entra en la máquina de secado desde el extremo de alimentación, y la temperatura se reduce gradualmente al mismo tiempo que la transferencia de calor por convección de material, y el vapor de agua se toma bajo la succión del ventilador de tiro inducido, y luego se emite en el aire después del procesamiento.
Ventajas del sistema
Alta eficiencia térmica, bajo coste de secado
Nueva estructura interna, y fortalecer la limpieza de material disperso y la conducción de calor, eliminar el fenómeno de adherencia de la pared interior del cuerpo del cañón, es más adaptable a la humedad y la adherencia del material, el área de intercambio de calor y la eficiencia de secado se incrementan. Los parámetros de funcionamiento se pueden cambiar según los diferentes materiales, y el intercambio de calor del material en el secador es más completo.
Funcionamiento fiable, buena estabilidad
El nuevo tipo de dispositivo de alimentación y descarga, puso fin al fenómeno del enchufe en la alimentación, la incontinuidad, no uniforme y el retorno de material. El "dispositivo de alineación de rodillos" es adoptado por el secador, lo que hace que la tira y el anillo de rodadura siempre hagan el contacto lineal, y reduce en gran medida la abrasión y el consumo de energía. El "empuje horizontal cero" del secador se realiza, lo que reduce en gran medida la abrasión de la rueda dentada y la rueda de soporte, el funcionamiento del cilindro es más estable y fiable.
Amplia gama de fuentes de calor que utilizan, protección del medio ambiente y no contaminación.
El carbón, el petróleo, el gas natural, el gas licuado de petróleo pueden usarse como combustible. Está determinado de acuerdo con los requisitos materiales y las ventajas naturales locales, para mejorar la eficiencia de la producción y los beneficios económicos.
Alto nivel de automatización, seguridad en tiempo real
El sistema de control automático PLC puede ser adoptado en todo el sistema, el sistema contiene equipos de prueba avanzados: Medición de temperatura, regulación de temperatura (puede ser ajustado en cualquier momento según las necesidades del material), la función de alarma automática de fallo, protección automática de parada, etc.
Parámetros técnicos
| Modelo |
Diámetro del cilindro
(mm) |
Longitud del cilindro
(mm) |
Volumen del cilindro
(m3) |
Cilindro
velocidad giratoria (r/min) |
Potencia
(KW) |
Peso
t) |
| VS0,6×5,8 |
600 |
5800 |
1,7 |
1-8 |
3 |
2,9 |
| VS0,8×8 |
800 |
8000 |
4 |
1-8 |
4 |
3,5 |
| VS1×10 |
1000 |
10000 |
7,9 |
1-8 |
5,5 |
6,8 |
| VS1,2×5,8 |
1200 |
5800 |
6,8 |
1-6 |
5,5 |
6,7 |
| VS1,2×8 |
1200 |
8000 |
9 |
1-6 |
5,5 |
8,5 |
| VS1,2×10 |
1200 |
10000 |
11 |
1-6 |
7,5 |
10,7 |
| VS1,2×11,8 |
1200 |
11800 |
13 |
1-6 |
7,5 |
12,3 |
| VS1,5×8 |
1500 |
8000 |
14 |
1-5 |
11 |
14,8 |
| VS1,5×10 |
1500 |
10000 |
17,7 |
1-5 |
11 |
16 |
| VS1,5×11,8 |
1500 |
11800 |
21 |
1-5 |
15 |
17,5 |
| VS1,5×15 |
1500 |
15000 |
26,5 |
1-5 |
15 |
19,2 |
| VS1,8×10 |
1800 |
10000 |
25,5 |
1-5 |
15 |
18,1 |
| VS1,8×11,8 |
1800 |
11800 |
30 |
1-5 |
18,5 |
20,7 |
| VS1,8×15 |
1800 |
15000 |
38 |
1-5 |
18,5 |
26,3 |
| VS1,8×18 |
1800 |
18000 |
45,8 |
1-5 |
22 |
31,2 |
| VS2×11,8 |
2000 |
11800 |
37 |
1-4 |
18,5 |
28,2 |
| VS2×15 |
2000 |
15000 |
47 |
1-4 |
22 |
33,2 |
| VS2×18 |
2000 |
18000 |
56,5 |
1-4 |
22 |
39,7 |
| VS2×20 |
2000 |
20000 |
62,8 |
1-4 |
22 |
44,9 |
| VS2,2×11,8 |
2200 |
11800 |
44,8 |
1-4 |
22 |
30,5 |
| VS2,2×15 |
2200 |
15000 |
53 |
1-4 |
30 |
36,2 |
| VS2,2×18 |
2200 |
18000 |
68 |
1-4 |
30 |
43,3 |
| VS2,2×20 |
2200 |
20000 |
76 |
1-4 |
30 |
48,8 |
| VS2,4×15 |
2400 |
15000 |
68 |
1-4 |
30 |
43,7 |
| VS2,4×18 |
2400 |
18000 |
81 |
1-4 |
37 |
53 |
| VS2,4×20 |
2400 |
20000 |
91 |
1-4 |
37 |
60,5 |
| VS2,4×23,6 |
2400 |
23600 |
109 |
1-4 |
45 |
69,8 |
| VS2,8×18 |
2800 |
18000 |
111 |
1-3 |
45 |
62 |
| VS2,8×20 |
2800 |
20000 |
123 |
1-3 |
55 |
65 |
| VS2,8×23,6 |
2800 |
23600 |
148 |
1-3 |
55 |
70 |
| VS2,8×28 |
2800 |
28000 |
172 |
1-3 |
75 |
75 |
| VS3×20 |
3000 |
20000 |
14 |
1-3 |
55 |
75 |
| VS3×23,6 |
3000 |
23600 |
170 |
1-3 |
75 |
85 |
| VS3×28 |
3000 |
28000 |
198 |
1-3 |
90 |
91 |
| VS3,2×23,6 |
3200 |
23600 |
193 |
1-3 |
90 |
112 |
| VS3,2×32 |
3200 |
32000 |
257 |
1-3 |
110 |
129 |
| VS3,6×36 |
3600 |
36000 |
366 |
1-3 |
132 |
164 |
| VS3,8×36 |
3800 |
36000 |
408 |
1-3 |
160 |
187 |
| VS4×36 |
4000 |
36000 |
452 |
1-3 |
160 |
195 |
Proveedor Auditado 
