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Proveedor Auditado Título: Comprobadores de peso en el embalaje: Prevención de envases con o sin relleno
Introducción:
En el acelerado mundo de la fabricación y el envasado, garantizar la precisión de las ponderaciones de los productos es fundamental tanto para el cumplimiento de las normativas como para la satisfacción del cliente. Las comprobadoras de peso desempeñan un papel vital en este proceso al verificar con precisión el peso de cada producto empaquetado, evitando problemas como paquetes con exceso o con exceso de llenado. Este artículo explora la importancia de las pesadoras en el embalaje, sus principios de operación y cómo contribuyen a mantener el control de calidad en varias industrias.
Importancia de las comprobadoras de peso en el embalaje:
Las comprobadoras de peso son máquinas de pesaje especializadas que se utilizan en las líneas de envasado para verificar si los productos individuales cumplen los criterios de peso especificados. La importancia de los comprobadores de peso reside en su capacidad para evitar la distribución de productos que se desvíen del rango de peso previsto, abordando tanto las preocupaciones legales como las de calidad. Las razones principales para usar comprobadores de peso incluyen:
1. **cumplimiento normativo:** muchas industrias están sujetas a regulaciones que exigen un etiquetado y un embalaje precisos de los productos. Las comprobadoras de peso ayudan a las empresas a cumplir con estas normativas al garantizar que los productos cumplen los requisitos de peso especificados.
2. **confianza del consumidor:** las ponderaciones inconsistentes de los productos pueden llevar a la insatisfacción del cliente y erosionar la confianza en una Marca. Las pesadoras contribuyen a mantener una calidad de producto consistente, reforzando la confianza y la lealtad del consumidor.
3. **Ahorro de costos:** al evitar la distribución de paquetes subllenados o sobrellenados, las compañías evitan posibles multas y consecuencias legales asociadas con el incumplimiento. Además, un embalaje preciso ayuda a optimizar el uso de materiales, reduciendo los residuos y los costes asociados.
Principios de funcionamiento de las comprobadoras de peso:
Las comprobadoras de peso funcionan sobre la base de un conjunto de principios diseñados para lograr mediciones de peso precisas y fiables. Los componentes clave del funcionamiento de la comprobadora de peso incluyen:
1. **sistema de cinta transportadora:** los productos se mueven a lo largo de una cinta transportadora, pasando por el sistema de comprobadora de peso. El transportador asegura un flujo constante de productos para el pesaje continuo.
2. **Tecnología de célula de carga:** las comprobadoras de peso utilizan células de carga, que son sensores que miden la fuerza ejercida por el producto en la cinta transportadora. La célula de carga convierte esta fuerza en una señal eléctrica, proporcionando una medición de peso en tiempo real.
3. **Pesaje dinámico:** las pesadoras de control realizan un pesaje dinámico, lo que significa que miden el peso de los productos en movimiento. Esto permite realizar mediciones de peso precisas y a alta velocidad a medida que los productos se mueven por el sistema.
4. **sistema de control de retroalimentación:** la comprobadora de peso está equipada con un sistema de control de retroalimentación que compara el peso medido de cada producto con el rango de peso predefinido. Si un producto se encuentra fuera de este intervalo, el sistema activa una acción, como rechazar el elemento que no cumple con las normas.
Prevención de paquetes con o sin relleno:
Las comprobadoras de peso desempeñan un papel crucial en la prevención de los paquetes que se llenan o se llenan demasiado a través de los siguientes mecanismos:
1. **Monitoreo en tiempo real:** las comprobadoras de peso proporcionan monitoreo en tiempo real de cada producto envasado, identificando inmediatamente cualquier desviación del rango de peso especificado.
2. **rechazo automático:** cuando un producto se encuentra fuera del rango de peso aceptable, la comprobadora de peso activa un mecanismo de rechazo automático. Esto asegura que solo los productos con peso exacto procedan a la etapa de envasado.
3. **parámetros ajustables:** las comprobadoras de peso permiten a los operadores ajustar parámetros para diferentes líneas de productos. Esta flexibilidad se adapta a las variaciones en las características del producto y en los requisitos de peso.
4. **integración con líneas de embalaje:** las comprobadoras de peso están perfectamente integradas en las líneas de embalaje, lo que garantiza un proceso eficiente y eficiente. La integración permite una verificación rápida y precisa del peso antes de que los productos se sellen y etiqueten.
Conclusión:
Las pesadoras son indispensables en la industria del embalaje, sirviendo como una línea final de defensa contra los paquetes subllenados o sobrellenados. Sus principios de funcionamiento, que incorporan tecnología avanzada como células de carga y pesaje dinámico, permiten la monitorización en tiempo real y el rechazo automático de productos no conformes. Al invertir en tecnología de control de peso, los fabricantes no solo garantizan el cumplimiento de las normativas, sino que también mejoran la confianza del consumidor, reducen los costes asociados con las multas y los residuos y, en última instancia, mantienen la calidad y la integridad de sus productos envasados.
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| Parámetro Modelo |
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| CVW2512 | CVW4021 | CVW4530 | CVW6240 | CVW10750 | CVW12060 | |
| Fuente de alimentación | AC220V±10% 50HZ(60HZ) | |||||
| Potencia | 0,1KW | 0,15KW | 0,4KW | |||
| Rango de peso | ≤200g | ≤1000g | ≤3000g | ≤15kg | ≤40kg | ≤50kg |
| Rango de precisión de pesaje | ±0,05g~±0,1g | ±0,3g~±1g | ±0,5g~±2g | ±2g~±10g | ±5g~±30g | ±5g~±30g |
| Valor de pantalla pequeña | 0,01g | 0,1g | 1g | 1g | 1g | |
| Velocidad de la banda ( metro/min ) | 20~60m/min | 30~100m/min | 30~90m/min | 30~70m/min | 20~35m/min | 15~25m/min |
| Velocidad máxima | 180 pzs/min | 160 pzs/min | 80 pzs/min | 60 pzs/min | 30 pzs/min | 30 pzs/min |
| Dimensiones adecuadas del producto | ≤100mm(L)*100mm(W) | ≤280mm(L)*210mm(W) | ≤300mm(L)*290mm(W) | ≤450mm(L)*390mm(W) | ≤650mm(L)*490mm(W) | ≤650mm(L)*590mm(W) |
| Tamaño de la zona de peso | 250mm(L)*120mm(W) | 400mm(L)*210mm(W) | 450mm(L)*300mm(W) | 620mm(L)*400mm(W) | 1075mm(L)*500mm(W) | 1200mm(L)*600mm(W) |
| Tamaño | 900mm(L)*500mm(W) *1250mm(H) |
1522mm(L)*560mm(W) *1222mm(H) |
1800mm(L)*661mm(W) *1188mm(H) |
2140mm(L)*1110mm(W) *1231mm(H) |
1888mm(L)*935mm(W) *1060mm(H) |
2135mm(L)*1046mm(W) *1060mm(H) |
| Rechazar sistema | Explosión de aire | Varilla de empuje, caída de la solapa | Varilla de empuje, caída de la solapa | Varilla de empuje | Varilla de empuje | Varilla de empuje |
| Sistema de control | Controlador de muestreo A/D de alta velocidad | |||||
| Almacenamiento de parámetros | 2000 | |||||
| Dirección de operación | De izquierda a derecha, de cara al sistema operativo | |||||
| Fuente de alimentación externa | 0,6-1MPa | |||||
| Interfaz neumática | Φ8mm | |||||
| entorno de trabajo | Temperatura: 0ºC~40ºC,humedad: 30%~95% | |||||
| Material del bastidor | SUS304 SUS | |||||
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