Seguridad alimentaria procesamiento de contaminación por metales límites de detección de metales

• After-sales Service: Support
• Warranty: 12 Month
• Certificación: CE, ISO
• Condición: Nuevo
• Personalizado: Personalizado
• Forma de Alarma: Alarma de Luz y Sonido
• No. de Modelo.: FSD4223
• fuente de alimentación: eléctrico
• proceso: concentración y seco
• nivelación automática: automático
• aplicación: helado, caramelo, chocolate,
• Paquete de Transporte: Strong Ploywooden Case
• Especificación: 280KGS
• Marca Comercial: vikingdetector
• Origen: Made in China
• Código del HS: 8543709100
• Capacidad de Producción: 100 PCS /Week

Descripción de Producto

Límites de detección de metales para la seguridad alimentaria

Garantizar la inocuidad de los alimentos es un aspecto crítico del procesamiento de los alimentos, y la contaminación de metales es una preocupación importante que debe abordarse. Los detectores de metales se emplean comúnmente en la industria alimentaria para detectar y eliminar contaminantes metálicos de la línea de producción. Los límites para la detección de metales en la elaboración de alimentos están determinados generalmente por las autoridades reguladoras y las normas de la industria. A continuación se presentan algunos puntos clave relacionados con los límites de detección de metales en la seguridad alimentaria:

1. **normas reguladoras:**
  - **Regulaciones locales:** los límites de detección de metales para la seguridad alimentaria son a menudo dictados por los organismos reguladores locales. Los diferentes países pueden tener normas y límites permisibles diferentes.
  - **normas mundiales:** algunas normas internacionales, como las establecidas por la Comisión del Codex Alimentarius, proporcionan directrices para la contaminación de metales en los alimentos.

2. **tipos y tamaños de metal:**
  - **detección de varios metales:** los detectores de metales deben ser capaces de detectar diversos tipos de metales, incluyendo metales ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable.
  - **Tamaño mínimo detectable:** la sensibilidad de los detectores de metales se expresa en términos del tamaño mínimo de las partículas metálicas que pueden detectar de manera fiable.

3. **sensibilidad ajustable:**
  - **sensibilidad personalizable:** los detectores de metales utilizados en el procesamiento de alimentos suelen tener ajustes de sensibilidad ajustables. Esto permite a los operadores adaptar los niveles de detección en función de los requisitos específicos del producto que se está procesando.

4. **variabilidad del producto:**
  - **diversos tipos de productos:** los diferentes productos alimenticios pueden tener diferentes composiciones y densidades, afectando la facilidad de detección de metales. Los detectores de metales deben ser capaces de manejar esta variabilidad.

5. **medidas de control de calidad:**
  - **Control de calidad integrado:** la detección de metales es a menudo parte de un proceso de control de calidad más amplio, incluyendo inspección visual, tamizado y otros métodos, para asegurar la calidad general del producto.

6. **rechazo automático:**
  - **Eliminación de productos contaminados:** los detectores de metales suelen estar vinculados a sistemas de rechazo automático que eliminan los productos contaminados de la línea de producción. Esto minimiza las posibilidades de que los productos contaminados con metales lleguen a los consumidores.

7. **Análisis de peligros y puntos críticos de Control (HACCP):**
  - **sistema HACCP:** la detección de metales se integra comúnmente en el sistema HACCP, que identifica y controla los peligros potenciales en los procesos de producción de alimentos.

8. **validación y verificación:**
  - **validación regular:** valide regularmente el rendimiento de los detectores de metales para asegurar que cumplen con los estándares requeridos.
  - **procedimientos de verificación:** implementar procedimientos de verificación para confirmar que los detectores de metales están funcionando de manera efectiva.

9. **Documentación y registro:**
  - **Registro de inspecciones:** mantener registros detallados de las actividades de detección de metales, incluyendo cualquier caso de contaminación de metales y las acciones correctivas tomadas.

10. **formación y educación:**
  - **capacitación del operador:** Asegúrese de que los operadores estén adecuadamente capacitados en el uso adecuado de los detectores de metales y comprendan la importancia de la seguridad alimentaria.

11. **mejora continua:**
  - **mecanismos de retroalimentación:** establecer mecanismos de retroalimentación para mejorar continuamente los procesos de detección de metales basados en cualquier incidente o áreas identificadas para su mejora.

Es crucial que las instalaciones de procesamiento de alimentos se mantengan informadas sobre las últimas regulaciones y normas relativas a la contaminación de metales en los alimentos. Las auditorías, pruebas y calibración periódicas de los detectores de metales son componentes esenciales de un programa eficaz de seguridad alimentaria. Además, la colaboración con expertos de la industria y la participación en foros relevantes pueden proporcionar información valiosa sobre las mejores prácticas para la detección de metales en el procesamiento de alimentos.
La contaminación de los metales en los alimentos es un problema grave. Si se ingiere un contaminante metálico, puede provocar graves problemas de salud e incluso la muerte.

Para que las empresas de procesamiento de alimentos puedan detectar contaminantes metálicos en sus productos, deben seguir una serie de directrices de seguridad. Estas directrices están diseñadas para proteger al consumidor de la exposición a sustancias potencialmente nocivas.

Las plantas de procesamiento de alimentos tienen límites estrictos en la cantidad de contaminación de metales que puede permitirse en su producto acabado. Este límite se denomina nivel de acción y se establece según el tipo de producto que se está haciendo en la planta. Por ejemplo, si una empresa fabrica verduras en conserva, su nivel de acción para el hierro se fijaría en 0,5 partes por millón (ppm). Esto significa que si se encontraron más de 0,5 ppm de hierro en cualquier muestra tomada de la línea de producción de la planta, entonces, sería necesario investigar qué causó este aumento y cómo podría remediarse para no comprometer la calidad del producto o las normas de seguridad durante futuras producciones".
Características y ventajas:    
A.puede usarse casi en cualquier parte de  la línea de procesamiento de alimentos
B.opera sobre una amplia gama de velocidades para acomodar un variedad de líneas de comida
C.100% acero inoxidable - construcción estable y fácil de limpiar
D.diferentes tipos de bandas y sistemas de expulsión para cada aplicación
E.Protección contra contaminantes metálicos en proceso y final de línea para cumplir con los requisitos de IFS, BRC, HACCP, ISO 22000, etc.

Marco	Acero inoxidable  AISI  304  /  ISO  1,4301  (CrNi  18/10),  perfiles  cerrados  en  todos  los lados, disponible  con   patas ajustables  (estándar)  o   ruedas de ruedas.
Clasificación de la carcasa	IP54
Altura	800 mm ± 100 mm otras alturas y diseños posibles
Velocidad de la banda	12  -24  m/min  (con   control de banda  STR/STL) otros bajo  petición
Motor	0,25  kW  o  motor  de engranaje helicoidal   0,25kW, dependiendo de los requisitos también más fuerte
Peso del producto	16 kg de serie, otros pesos posibles
Fuente de alimentación	220-240 VCA, 1ph, 50-60 Hz 110 VCA, 1ph, 60 Hz
Conformidad	CE (Declaración de conformidad y Declaración del fabricante)

F detecta metales ferrosos y no ferrosos, incluido el acero inoxidable
H.ISF estándar de calibración de palo disponible para eet normas de seguridad alimentaria