Descripción de productos
Equipo de control numérico (CNC) hace que el proceso de mecanizado Mecanizado automatizado. El equipo controller descifra el código de G y M-código escrito (programas) para determinar la ruta de la herramienta de extracción de material selectivo. El mecanizado solía ser un proceso manual que presenta un potencial significativo para el error humano. Por lo que el proceso controlado por ordenador, el mecanizado es más consistente y se presta a la producción en masa.
SAIVS se especializa en la fabricación de piezas pequeñas y medianas, CNC y torneado, fresado CNC para la marina, telecomunicaciones, transporte, y auto industrias para nombrar unos pocos. Siempre nos garantizan que nuestros clientes reciban los componentes mecanizados con absoluta precisión y la crítica dentro de tolerancias. SAIVS es experimentado en el mecanizado de ambos metales ferrosos y metales no ferrosos. Tenemos una amplia gama de maquinaria, horizontal y vertical de 4-axis ax4 centros de mecanizado, y 3 centros de giro del eje. A continuación encontrará más detalles específicos acerca de nuestro equipo.
| Nombre del elemento: |
China Fundición de metales de productos de fundición Fundición de aluminio personalizado |
Material: |
El aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, galvinized etc.. |
| Color: |
El color natural |
Aplicación: |
Piezas de mecanizado CNC |
| El acabado de superficie: |
Recubrimiento duro/Negro Anodize Anodize/borrar/ Cromo Duro/borrar/Plasma Niride Zinc |
Tamaño: |
Tamaño personalizado |
| Proceso: |
Torneado, Fresado, torneado, taladrado, esmerilado, moler |
El equipo de prueba: |
Proyector, Calibre, el CMM. |
¿Cuál es la fundición a presión?
La fundición a presión es un tipo de fundición de metales que utiliza una alta presión para forzar el metal fundido en una cavidad del molde formado por dos muere. Comparte características con el proceso de fabricación de plástico de moldeo por inyección.
Dentro de la gran fundición de metales el paisaje, la fundición a presión es una de las técnicas más populares debido a su exactitud y el nivel de detalle. La categoría más amplia de fundición de metales, que ha existido durante miles de años, contiene diversos procesos que utilizan un molde para formar metal líquido. Históricamente, este proceso normalmente involucradas de verter el metal líquido en el molde con la ayuda de la gravedad - y muchos de los procesos de fundición de metales siguen trabajando de esta manera. La fundición a presión, sin embargo, es relativamente nueva forma de fundición de metales, presentó en el siglo 19, y se utiliza la presión en lugar de la gravedad para llenar la cavidad del molde.
La fundición a presión a veces se denomina la fundición de alta presión, debido a la cantidad de presión - típicamente 10-140 megapascals - se utiliza para forzar el metal en la cavidad del molde. El proceso de fundición de baja presión (LPDC) es menos común. La fundición a presión por lo general cae en una de las dos categorías: fundición de la cámara caliente y fría sala de fundición a presión, que son convenientes para los diferentes tipos de metal. Sin embargo, también existen otras variantes del proceso, tales como semi-sólido fundición de metales (SSM).
¿Qué tipo de material que podemos hacer ?
El hierro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150 GJL-200 GJL-250 GJL-300 GJL-350; GG10~GG40. El hierro dúctil o
Nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2.
QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2.
¿Cómo funciona la fundición
En términos simples, la fundición de metal funciona utilizando alta presión para forzar el metal fundido en una cavidad del molde, que está formado por dos troqueles de acero endurecido. Una vez que la cavidad se llena, el metal fundido se enfría y solidifica, se muere y la apertura de las piezas puede ser eliminado. En la práctica, sin embargo, hay muchos pasos en el proceso, y se requieren ingenieros capacitados para operar el equipo de fundición.
Aquí vamos a dividir el proceso de fundición en tres etapas:
- La fabricación de moldes
- Casting
- Mecanizado de post-
El control de calidad
1) Control de la materia prima al llegar a nuestra fábrica------- el control de calidad entrantes (CIC)
2) Control de los detalles antes de la línea de producción operado
3) dispone de una inspección completa y enrutamiento de inspección durante la producción en masa---en-proceso de control de calidad(IPQC)
4) Control de la mercancía después de haber terminado---- control de calidad final(FQC)
5) Control de la mercancía después de haber terminado-----El control de calidad de salida(OQC)
Aplicaciones de fundición
La fundición a presión es un potente proceso versátil apto para una variedad de piezas, a partir de los componentes del motor a electrónica las cajas. Razones para la versatilidad de la fundición a presión son su gran área de construcción, la variedad de opciones de material, y capacidad para realizar detallados, repetible, de paredes delgadas piezas.
- Automoción: fundición de aluminio es muy popular en la industria automotriz, ya que puede producir componentes ligeros como los cilindros hidráulicos, soportes del motor y caja de cambios. La fundición de zinc es adecuado para el combustible, frenos, dirección asistida y componentes, mientras que la fundición de magnesio trabaja en paneles y armaduras.
- La industria aeroespacial: Como en la industria automotriz, aeroespacial proveedores utilizan piezas de fundición de aluminio ligero para que las piezas que muestran un alto nivel de calor y resistencia a la corrosión. Las piezas ligeras reducir el consumo de combustible.
- Energía: la fundición de piezas en el sector de petróleo y gas incluyen válvulas, la filtración de los componentes, y los rodetes. Piezas de la energía renovable como la turbina de viento las hojas también pueden ser troquelado.
- Electrónica: la fundición a presión es prevalente en electrónica, como se utiliza para elementos como armarios, cajas, y conectores. Piezas de fundición también pueden diseñarse con incorporan disipadores de calor, que son necesarias para muchos dispositivos. La fundición de magnesio es muy popular para la pared delgada RFI EMI componentes de protección, mientras que la fundición de aluminio para componentes de la luz LED es generalizada. (Die Casting de la caja LED normalmente utiliza una aleación como383).
- Construcción: La construcción utiliza la fundición de aluminio para grandes estructuras como la construcción de cuadros y marcos de ventana.
- Ingeniería: levantamiento, máquinas herramientas, y otros equipos a menudo contienen componentes de metal fundido.
- Médico: En la atención sanitaria, la fundición a presión puede ser utilizado para el dispositivo de monitorización de los componentes, sistemas de ultrasonidos, y otros elementos.
Acondicionamiento de los productos
Preguntas frecuentes
P: ¿una empresa comercial o el fabricante?
R: Somos una fábrica con más de 20 años de experiencia.
Q: ¿Cuánto tiempo de entrega?
R: Generalmente es de 15-30 días, tal como somos un servicio personalizado que confirmamos con los clientes al realizar el pedido.
P: ¿Qué es el MOQ?
R: Depende de lo que están comprando. Normalmente, nuestro pedido mínimo es de un contenedor completo 20' y un contenedor de LCL (menos de un
Container Load) puede ser aceptable.
Q: ¿se puede personalizar mis productos?
R: Sí, podemos personalizar el diseño de productos con sus dibujos como DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, etc.
P: ¿Cuál es su condiciones de pago?
R: El 30% T/T de antemano, el equilibrio antes del envío, o como por la discusión.
P: ¿Qué acerca de su control de calidad?
A: * . Control de la materia prima al llegar a nuestra fábrica-----El control de calidad entrantes (CIC)
* . Comprobación de los detalles antes de la línea de producción operado
* . Dispone de una inspección completa y enrutamiento de inspección durante la producción en masa----en-proceso de control de calidad(IPQC)
* . Control de la mercancía después de haber terminado----control de calidad final(FQC)
* . Control de la mercancía después de haber terminado----El control de calidad de salida(CC)
* . 100% de la inspección y entrega antes del envío
Proveedor Auditado 
