Gran Autoclave compuesto de fibra de carbono Autoclave preimpregnada para embarcaciones/yates/aviones Cúpula

• Servicio postventa: instalación de la guía o instalación in situ
• Garantía: 1 años
• Función: Almacenamiento de recipientes a presión, Separación de recipientes a presión, Calor Recipientes a Presión, Reacción Recipientes a Presión
• Material: Acero al carbono
• Presión: 1.6MPa≤p <10.0MPa
• Nivel de presión: Media Presión (1.6MPa≤p<10.0MPa)
• No. de Modelo.: RYG3050
• Condición: Nuevo
• diámetro de trabajo: 3000mm
• duración de trabajo: 5000mm
• temperatura de trabajo máx: 260
• presión de trabajo máx: 19bar
• diámetro del equipo: 3500mm
• longitud del equipo: 6000mm
• velocidad de enfriamiento máx. (promedio de aire): 0-3/min
• velocidad de calentamiento máx. (promedio de aire): 0-3/min
• modo de control: ordenador host + control lógico plc
• forma de aislamiento: aislamiento interno
• modo de calefacción: calefacción eléctrica de acero inoxidable
• tasa de despresurización máx. (media): 0-1bar/min
• velocidad de presurización máx. (media): 0-1bar/min
• video de salida-inspección: proporcionar
• color exterior: personalizado
• Paquete de Transporte: Container Shipment
• Especificación: 3000*5000mm
• Marca Comercial: MOSEN
• Origen: China
• Código del HS: 8419899090
• Capacidad de Producción: 14 Sets / Month

Descripción de Producto

Descripción del producto

Gran Autoclave compuesto de fibra de carbono Autoclave preimpregnada para embarcaciones/yates/aviones Cúpula

El proceso de moldeo en autoclave compuesto es el principal método para producir productos compuestos avanzados de alta calidad a base de resina para el sector aeroespacial. Es adecuado para la producción de una variedad de materiales, siempre que el ciclo de curado, la presión y la temperatura estén dentro de los límites del autoclave. Todos los materiales pueden ser producidos. Otra ventaja es que tiene una gran flexibilidad en la presurización de piezas compuestas. Puede presurizar y evacuar, y puede cumplir con los requisitos de eliminar pequeñas moléculas como disolventes y preimpregnados de compactación.

El proceso de moldeo en autoclave incluye principalmente preimpregnación, curado, demolición y otros procesos. El proceso de preimpregnación necesita ser pre-compactado para eliminar el gas en el preimpregnado. Durante el proceso de curado, debe continuar siendo eliminado. El gas en el preimpregnado también debe impedir que la resina sea absorbida por los materiales auxiliares.

Los principales procesos físicos y químicos que se producen en el proceso de material compuesto de moldeo en autoclave son:
1. El flujo de resina asegura que las fibras de la pieza estén completamente infiltradas y que cada capa de preimpregnado esté colocada con precisión.
2. Compactación de la red de fibra, aplicando una cierta cantidad de presión para eliminar los huecos en el colectivo de resina, a fin de maximizar el contenido de volumen de fibra en el material compuesto.
3. Proceso razonable de transferencia de calor para asegurar el curado completo del colectivo de resina.
La temperatura, presión y vacío del autoclave compuesto de fibra de carbono producido por nuestra empresa se puede ajustar según el proceso durante el uso. Por lo tanto, elegir un autoclave compuesto de fibra de carbono con un control preciso de la temperatura de acuerdo con el proceso es una de las opciones necesarias. Máxima prioridad.

Fotos detalladas

El proceso de autoclave de fibra de carbono es un método de moldeo común que se utiliza ampliamente en materiales compuestos de fibra. Los productos producidos por autoclave de fibra de carbono representan más del 50% de la producción total de materiales compuestos, y la proporción en campos especiales es de más del 80%. Los componentes moldeados se utilizan principalmente en estructuras de carga primaria y secundaria en campos especiales, así como en muchos campos como el transporte ferroviario, las comunicaciones electrónicas, la fabricación de automóviles y el equipo deportivo.

El moldeo en autoclave debe sellar el material compuesto en blanco, la estructura de panal de abeja o la estructura pegada en el molde con una bolsa de vacío, colocarla en el autoclave y cumplir los requisitos requeridos en un estado de vacío (o sin vacío). Uno de los métodos de moldeo de materiales compuestos y sus componentes.
El principio es utilizar el gas comprimido a alta temperatura dentro del autoclave para generar presión para calentar y presurizar el material compuesto en blanco para completar el moldeo por solidificación.
El autoclave está diseñado para la producción en masa de productos compuestos y productos de fibra de carbono para el curado a alta temperatura. La temperatura dentro del autoclave es uniforme y la presión es constante. El autoclave logra el vacío, la alta temperatura y el curado a alta presión a través de un programa de control por ordenador totalmente automático, y la presión dentro del tanque es alta. , el tiempo de espera se establece de acuerdo con el programa, y el autoclave puede personalizar diferentes productos para algunos clientes con un alto volumen de producción, y la calidad del producto es buena.
LA empresa MOSEN proporciona toda la línea de montaje de la tecnología de proceso de autoclave de fibra de carbono. Al mismo tiempo, nuestra empresa proporciona sitios de productos experimentales e I+D, equipos, tecnología, etc. Bienvenidos a la empresa para discutir la cooperación.

Aplicación de autoclave

Parámetros del producto

Descripción	Unidad	Especificaciones y parámetros
Diámetro de trabajo	mm	3000
Duración de trabajo	mm	5000
Diámetro del equipo	mm	3500
Longitud del equipo	mm	6000
Máx. Presión de trabajo	bar	19
Máx. Temperatura de funcionamiento	ºC	260
Máx. Velocidad de presurización (promedio)	Bar/min	0-1
Máx. Tasa de despresurización (promedio)	Bar/min	0-1
Máx. Velocidad de calentamiento (promedio de aire)	ºC/min	0-3
Máx. Velocidad de enfriamiento (promedio de aire)	ºC/min	0-3
Uniformidad de la temperatura en estado estable	ºC	≤±2
Temperatura exterior de la carcasa a máx. Temperatura	ºC	≤55
Modo de apertura rápida de puertas	-	Apertura de la puerta hidráulica
Medio de trabajo	-	Presurización de aire comprimido o nitrógeno
Modo de calefacción	-	Calefacción eléctrica de acero inoxidable
Cantidad de motor del ventilador de circulación	ESTABLECER	1
Tipo de termopar	-	Escriba K o J.
Puertos de vacío	PIEZA	6
Mín. Presión de vacío	bar	-0,85
Modo de control estándar	-	Control lógico del PLC
Forma de aislamiento	-	Aislamiento interno
Color exterior	-	Personalizado

Certificaciones

Nuestras ventajas

El software de control de autoclave compuesto de fibra de carbono de nuestra empresa combina completamente los requisitos de proceso y tiene las siguientes ventajas:
Cuando se utiliza el modo de control de ordenador host + PLC, se adopta un método de control desarrollado por nuestra empresa que es diferente del método de control tradicional. El control de la temperatura y la presión es más preciso, la sobretemperatura puede ser suprimida de manera efectiva, y la cantidad de enfriamiento es pequeña. La válvula de presión funciona con menos frecuencia, lo que ahorra consumo de gas. El consumo de energía de los equipos se reduce.
El software de control tiene una amplia gama de adaptabilidad a varios productos, y todo tipo de productos puede lograr un buen control. En los documentos del proceso de curado de productos preparados, se pueden registrar los parámetros del equipo para el proceso a fin de obtener el mejor estado del proceso.
La interfaz del software de control es intuitiva y muestra el estado de funcionamiento de los componentes principales del equipo. También establece dos estados: "Automático" y "manual". Es decir, el proceso puede ejecutarse automáticamente en el estado "automático", y también puede ejecutarse en el estado "manual". Ajuste el estado de cada componente uno a uno para que el control cumpla con requisitos de prueba inciertos especiales.
La interfaz de pantalla de títeres está especialmente diseñada. Para piezas de gran tamaño y alta necesidad, puede mostrar visualmente la posición de colocación del termopar en el molde, supervisar la tendencia de temperatura de cada posición durante el proceso de curado, y facilitar el ajuste oportuno cuando se producen anomalías, asegurando así la calidad del producto. Esta función es útil para componentes grandes en la etapa de desarrollo.
Para el control del vacío, nuestra empresa ha diseñado especialmente las funciones de aspirar y medir el vacío de diferentes maneras. En el uso real, debido a los daños en la tubería de vacío o los requisitos del proceso, la aspiración y la medición del vacío deben combinarse de forma flexible. Esta función es muy práctica para productos grandes, múltiples productos que se curan al mismo tiempo, y aplicaciones que requieren la medición directa del grado de vacío en la bolsa de vacío.  

 

Perfil de la empresa

Embalaje y envío

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