Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Aplicación
1. Fécula de patata puede usarse para comida y bebida.
2. Fécula de patata puede usarse para almidones textiles, medicina, etc.
3. Fécula de patata puede usarse para hacer almidón modificado, glucosa, azúcar, sorbitol, alcohol, etc..
4. Fécula de patata puede usarse para hacer la vitamina C, la lisina, el ácido cítrico, el antibiótico, las preparaciones de Enzymic, etc..
5. Los residuos de patata pueden usarse como alimento. 
Descripción del proceso
(1) Unidad receptora de materia prima: La papa se transporta junto a la piscina de almacenamiento después del pesaje. En primer lugar, pasa por el tamiz de vibración para eliminar las piedras y la arena. Luego la papa previamente limpiada cae sobre el transportador de la cinta y entra en la piscina de almacenamiento, y la basura será llevada en camión.
(2) Unidad de transporte de agua: La salida de la piscina de almacenamiento es el canal de transporte de agua. La papa será enviada por la fuerza del agua en la máquina de despiedra. Mientras tanto, la arena y la suciedad restantes se limpiarán de nuevo por rozamiento y fricción.
(3) Despedalado y unidad de lavado: La papa se transfiere a la máquina de despalillado para ser limpiada por el flujo de agua. La arena pequeña y la piedra pasan a través de la rejilla giratoria y luego se reúnen con piedra de mayor tamaño que se detuvo y envió de vuelta a la entrada de la máquina de piedra. La mayoría de la arena y la piedra se eliminan de la máquina de despedreado. La patata entonces entra en la máquina de limpieza rotativa para quitar más de la suciedad y las virutas rotas. La papa limpia cae sobre una correa de transporte de control equipada con boquillas para lavar la superficie de la papa. Los trabajadores pueden sacar manualmente los potatos podridos, los artículos de madera y plástico. En el extremo de la banda, se instala el extractor de hierro para eliminar las impurezas metálicas.
Luego la papa es enviada por el elevador de bulto en el almacenamiento temporal en el que puede permanecer 2 horas.
(4) Unidad de fresado: La unidad de fresado es el paso más importante para extraer fécula de patata. El tornillo de alimentación combinado en la parte inferior del tanque de almacenamiento bombeó la papa limpia en fresadora. fresadora altamente eficiente liberará el almidón en la papa como mucho.
(5) Unidad ciclónica de deslijado: Después de la molienda, la leche de almidón se transfiere al ciclón de deslijado mediante una bomba de fibra. El hidrociclón divide la leche en dos partes: La parte ligera que contiene la mezcla de almidón y residuos saltará de la parte superior del ciclón, y la parte pesada que contiene la arena se descargará del sistema.
(6) Unidad de extracción centrífuga: La mezcla se transfiere a las cribas centrífugas de 3 etapas, cada tamiz funciona con una bomba de fibra y una bomba de antiespumante. La mezcla entra en cada tamiz para separar los residuos y el almidón. Después de 3 etapas de lavado y separación continua, el filtrado se envía a la unidad de concentración y refinado, y el residuo se envía a la unidad de deshidratación de residuos.
(7) Unidad de deshidratación de residuos de patata: El residuo de patata se bombeará al tamiz centrífugo para la deshidratación, el tamiz centrífugo funciona como el tamiz de extracción. Luego el transportador de husillo descarga los residuos fuera del proceso, y el agua volverá al sistema de agua de proceso.
(8) Unidad de concentración y refinado
La leche de almidón del tamiz centrífugo entra en las 16 etapas de refinación del hidrociclón, y el agua fresca entra en el ciclón desde el final del sistema. En primer lugar, la leche de almidón se bombea en 3 etapas de la unidad de concentración para eliminar el agua, luego la leche de almidón condensada entra en las siguientes 13 etapas de la unidad de lavado, y el desbordamiento entra en otras 2 etapas de la unidad de reciclaje para reciclar el almidón. La mayor parte del efluente con fibra se descarga fuera del proceso, y una pequeña parte se vuelve al sistema de agua de proceso. Finalmente, la pulpa condensada del almidón se bombea en el tanque de almacenamiento de la pulpa del almidón.
(9) Unidad de desagüe al vacío: La pulpa de almidón se bombea al tanque de entrada de la máquina de desagüe al vacío. Luego el tambor rotatorio de vacío adsorbe el almidón en la superficie del tambor y el filtrado se transfiere fuera del sistema por medio de la bomba de filtrado. El pastel de filtro en el tambor será pelado por pelador y luego transferido al secador de aire por transportador de husillo.
(10) Unidad de secado de aire: Después del proceso de deshidratación, el secador de aire secará el almidón a la humedad requerida del almidón comercial. Entonces el almidón entra en el transportador de husillo.
(11) Unidad de Sieving y almacenamiento: El almidón es transferido al tamiz de vibración por transportador de husillo, y el tamiz se utiliza para separar la partícula de almidón gruesa y fina. Entonces el almidón fino entra en el tanque del almidón para el almacenamiento temporal.
(12) Unidad de pesaje y envasado: Después de la formación de vides, el almidón fino va al auto-envasador, y se envasará en 25 kg/bolsa.
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