| Servicio postventa: | Available |
|---|---|
| Garantía: | Based on Negotiation |
| Procesamiento de materiales: | Especiales Productos Agrícolas, Agronómicos Productos |
| Solicitud: | Lechería, Bebida |
| Personalizado: | Personalizado |
| Proceso de dar un título: | CE, ISO 9001 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Línea de producción de lisina de alta cuberticia
Aplicación
1)L-lisina es uno de los aminoácidos esenciales para los seres humanos y los mamíferos.
2)L-lisina tiene una importancia nutricional positiva en la promoción del crecimiento y desarrollo humano, la mejora de la inmunidad, antivirales, la promoción de la oxidación de la grasa y el alivio de la ansiedad.
Nuestra línea de producción
1. Tecnología avanzada y eficiente de fermentación y extracción.
2. Ahorro de energía, ahorro de agua, ahorro de mano de obra y poca contaminación. El licor de amoníaco y el licor de madre serán reciclados .
3.la mayoría de la maquinaria con acero inoxidable para estar seguro de que no hay corrosión.
4. Artesanía avanzada de tratamiento de superficies. Resistente al aceite y a la suciedad.
El mejor proyecto de solución y las máquinas de la más alta calidad posible se ofrecerán de acuerdo a sus demandas. Máximo rendimiento de costes.
Especificación del producto 98% lisina
| No | Elemento | Unidad | Índice |
| 1 | Contenido (contenido seco) | % | ≥98,5 |
| 2 | Agua | % | ≤0,5 |
| 3 | Impureza de aminoácidos | % | ≤0,5 |
| 4 | PH (solución acuosa al 1%) | 5,5-7,0 | |
| 5 | Metal pesado (Pb) | ppm | ≤10 |
| 6 | UFC | g | ≤1000 |
Diagrama del proceso de fermentación y extracción de lisina
La fermentación es el método más importante para la producción industrial de lisina. Su principio es cambiar artificialmente y controlar las vías metabólicas de los microorganismos para lograr la producción de L-lisina, como el control de los nutrientes del medio de cultivo.
Actualmente, la fermentación industrial utiliza principalmente varias cepas mutantes de bacterias como Corynebacterium y Brevibacterium. Las principales materias primas son el almidón, la melaza, el maíz y otras materias primas con almidón. Antes de entrar en el tanque de fermentación, estas materias primas necesitan ser sacarificadas en glucosa, y la fórmula de caldo de fermentación necesita ser complementada con biotina.
La fermentación de la lisina es un método típico de fermentación controlado metabólicamente. Al controlar el contenido de biotina, L-treonina y L-metionina, la temperatura, el oxígeno disuelto (volumen de aireación y velocidad de agitación) y otras condiciones del cultivo, las bacterias productoras de L-lisina pueden acumularse en grandes cantidades la lisina puede convertir el 70% de las materias primas de azúcar en L-lisina sin subproductos.
1. Preparación para la fermentación:
1,1 jarabe de glucosa estéril: Dado que este tipo de cepas no pueden utilizar directamente el almidón o la dextrina como fuente de carbono, el almidón debe hidrolizar en glucosa y esterilizarse continuamente antes de que pueda usarse para la fermentación. En la producción industrial , este proceso llamado sacarificación, y el líquido sacarificado es el azúcar hidrolizado de almidón. Al preparar el medio de cultivo, se añade jarabe de glucosa estéril al caldo de fermentación como material básico del medio de cultivo, o se alimenta en el caldo de fermentación de forma continua.
1,2 detección de cepas y preparación de semillas: Actualmente, la cepa principal es Corynebacterium glutamicum en esta industria. Para poder hacer frente a la producción industrial a gran escala, debe disponerse de una cantidad suficiente de semillas puras con una fuerte vitalidad. En la fermentación de la lisina, para acortar el período de ajuste de la fermentación, se utiliza generalmente una cantidad relativamente alta de inóculo del 5% al 10%. Por lo tanto, de acuerdo con el requisito de capacidad de fermentación, a menudo utiliza cultivo de semillas secundario o terciario.
1,3 preparación de caldo nutritivo : como caldo nutritivo, las fuentes de nitrógeno orgánico y los oligoelementos se filtran y se esterilizan continuamente antes de transportarlos al tanque de fermentación.
1,4 preparación del aire: Las bacterias de ingeniería son microorganismos aerobios. Solo pueden crecer bien y sintetizar lisina con suficiente suministro de oxígeno. Antes de ser utilizado para la fermentación, el aire debe pasar a través de un filtro multietapa para garantizar la calidad del aire, por lo que se debe utilizar un compresor de aire de tornillo exento de aceite para comprimir el aire.
1,5 Antifoamer : es un aditivo utilizado en la industria de la fermentación para eliminar la espuma, incluye aceites naturales, poliéteres, alcoholes superiores y resinas de silicona. El más ampliamente utilizado es el agente antiespumante (poliéter) en una cantidad de aproximadamente 0,03%. Después de la esterilización continua, el agente antiespumante se añade al tanque de fermentación de forma intermitente.
1,6 solución de sulfato de amonio: El sulfato de amonio entra en el tanque de fermentación después de disolverse y esterilizarse continuamente.
2 fermentación: La fermentación industrial es un proceso en el que los microorganismos convierten algunos nutrientes de las materias primas en productos requeridos a través de vías metabólicas específicas en condiciones de fermentación apropiadas. Normalmente, el ambiente de reacción se asegura ajustando la entrada de aire, la temperatura y el valor de pH del tanque de fermentación, de modo que la producción pueda proceder suavemente. Durante este proceso, jarabe de glucosa estéril, solución de sulfato de amonio y antiespumante también se añadirán continuamente para ayudar a la producción.
Acidificación del caldo de fermentación: Una vez finalizada la fermentación, se añade ácido sulfúrico al caldo de fermentación para ajustar la acidez del caldo de fermentación, que se denomina ajuste de acidez 1st. 3
Objetivo:
1) un ambiente ácido puede reducir la tasa de supervivencia de bacterias diversas, evitar que la lisina en el caldo de fermentación reaccione con bacterias diversas y reducir el rendimiento.
2)el caldo de fermentación contiene pequeñas moléculas de proteínas, que evitarán la filtración y bloquearán los orificios del filtro en el siguiente proceso. Pero estas pequeñas proteínas se flocculan en un ambiente ácido.
3) al mismo tiempo, el caldo de fermentación se inactivará a altas temperaturas para eliminar las bacterias de ingeniería sobrevivientes.
Filtración de membrana: Para extraer lisina de caldo de fermentación maduro , debe ser filtrada o centrifugada para eliminar bacterias moléculas de proteína, sales inorgánicas y etc., generalmente , utilizamos membranas de microfiltración para la filtración. 4 Después de la microfiltración, el caldo de fermentación se convierte en una solución de lisina más limpia. Y esos residuos de filtro entrarán en el taller de proteínas bacterianas para hacer la alimentación de proteínas.
5. Intercambio iónico (purificación): Este sistema es principalmente responsable de purificar la solución de lisina. Utiliza una resina catiónica ácida fuerte para adsorber selectivamente los cationes de lisina, y luego utiliza amoníaco para eluir la lisina adsorbida en la resina. Durante este proceso, los cationes de lisina son adsorbidos por la resina, y las impurezas en la solución de lisina son eliminadas, mejorando así la pureza de la lisina. Las aguas residuales descargadas se evaporan y cristalizan, los cristales húmedos se disuelven para obtener una solución de sulfato de amonio puro, que se devuelve al sistema de fermentación. El licor madre de sulfato de amonio separado se utiliza para producir fertilizantes compuestos.
6. Desaminación: Después del proceso de intercambio iónico, la solución purificante contiene iones de lisina y amonio de baja concentración, y la concentración de iones de amonio es relativamente alta. El amoníaco necesita ser eliminado de la solución por el evaporador, evaporadores de tubos de circulación central, evaporadores de membrana y evaporadores de doble efecto pueden ser utilizados para la evaporación, y luego el gas de amoníaco evaporado es recogido. Después de separar el gas amoníaco, se mezcla con el condensado de vapor para generar agua de amoníaco , que se devuelve al sistema de intercambio de iones para su reciclaje.
7. Concentración: Cuando el líquido de desaminación entra en el evaporador de cristalización, se distribuye uniformemente en el tubo del evaporador a través del distribuidor. Bajo la acción de la gravedad, el material toma la forma de una película y se mueve de arriba a abajo. Al mismo tiempo, el intercambio de calor se produce entre la película del material y el vapor en la pared exterior de la tubería, y el agua en el material se evapora, aumentando la concentración de lisina.
8. Acidificación y cristalización: Poner el concentrado de clorhidrato de lisina en el tanque de neutralización, añadir ácido clorhídrico industrial mientras se remueve y ajustar el punto isoeléctrico de la lisina . Luego, coloque el líquido neutralizado en el tanque de cristalización, pase agua fría en la chaqueta y enfríela lentamente. Cuando la temperatura de la solución descienda a 10 °C, cristalice durante 10 a 12 horas. Cuando el cristal cumple con los requisitos del proceso, entra en el siguiente proceso.
9. Separación:
Los cristales húmedos se alimentan en la centrífuga. Bajo la fuerza centrífuga fuerte en la cámara de la centrífuga, el licor de la madre que se adhiere a la superficie del material se lanza fuera de la cámara. Después de este proceso, las partículas de cristal de lisina pierden el 80% de su humedad.
Secado :
Las partículas de cristal de lisina con un contenido de humedad de aproximadamente el 20% se envían al lecho de líquidos. El material está en contacto con el aire caliente seco en el lecho fluido, después de que la humedad en el material alcanza el punto de ebullición, entonces la humedad se convertirá en gas y se descargará del sistema, por lo tanto el material se seca. Los materiales secos se vuelven a enfriar, y los materiales refrigerados se someten a una prueba de detección para separar las partículas grandes y obtener materiales cualificados para el envasado. Las partículas grandes serán aplastadas y luego transportadas a la cama de líquidos.
Contenido de lisina ≥98,5%
Contenido de humedad ≤1%
Diámetro de partículas: 0,2~1,7mm
Polvo ≤6%
10 . Paquete: Embalaje totalmente automático.
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5. Harina de maíz (arroz) a glucosa, DMH, sorbitol, HFCS55.
6. Almidón modificado, maltodextrina, copos de patata.
7. L-lisina, GSM.
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