H2 sistema de producción para la planta de producción de sorbitol

• Servicio postventa: disponible
• Garantía: basado en la negociación
• Procesamiento de materiales: gas natural
• Solicitud: producción industrial
• Personalizado: Personalizado
• Proceso de dar un título: ISO 9001
• No. de Modelo.: MK
• Grado automático: Automático
• servicio: ingenieros disponibles para el servicio en el extranjero
• capacidad: diseñado según las necesidades del cliente
• función: fabricación de hidrógeno
• tipo de producto: maquinaria para sistemas de fabricación de hidrógeno
• Paquete de Transporte: Sea Worthy Package or According to Customer
• Especificación: According to capacity
• Marca Comercial: Meckey
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 20 Sets/Year

Descripción de Producto

H2 sistema de fabricación para planta de producción de sorbitol

Especificación del producto

No	Descripción	Unidad	Cant.	Observación
1	Pureza	Vol %	99,999%	Cumplir con el requisito de alta pureza H2
	O2		≤1PPM
	N2		≤3PPM
	CO		≤1PPM
	CO2		≤1PPM
	CH4		≤1PPM
	H20		≤3PPM
2	Caudal	Nm3/h	220
3	Temperatura	ºC	<40
4	Presión	Mpag	1,6

Diagrama de procesos



Descripción del proceso

Este dispositivo de fabricación H2 se basa en el gas natural como materia prima, y adopta la tecnología de fabricación de gas a través de la conversión de vapor para hacer hidrógeno grueso. El hidrógeno grueso pasa por la reacción de conversión y el PSA purificado para obtener el producto hidrógeno.

Principio técnico

(1)desulfuración con Gas Natural
Bajo cierta temperatura y presión, el gas crudo se saturará completando la reacción de hidrogenación de olefina con el catalizador de hidrogenación-Co-Mo, el azufre orgánico se convertirá en azufre inorgánico al mismo tiempo, A continuación, reducir el contenido de azufre orgánico y H2S en el gas crudo a 0,2ppm por debajo del efecto del desulfurante-óxido de zinc, para cumplir con el requisito de azufre del catalizador de conversión de vapor. La ecuación de reacción principal se muestra de la siguiente manera:  
           
             RSH+H2→H2S+HR
          C4H4S+4H2→H2S+C4H10
                  H2S + ZnO → ZnS + H2O

(2)conversión de vapor de Hidrocarburos
La conversión de vapor de hidrocarburos se basa en el vapor de agua como agente oxidante, y luego convierte hidrocarburos en hidrógeno bajo el efecto del catalizador de níquel. Como es un proceso de absorción de calor, se necesita un suministro de calor externo. El calor requerido es suministrado por la sección de radiación del reformador a través de la quema de gas combustible. Como esta reacción es un proceso de fuerte absorción de calor, aumentar la cantidad de vapor y mejorar la temperatura es beneficioso para promover el equilibrio que se mueve a la dirección del producto; al mismo tiempo, la cantidad de sustancia cambiará antes y después de esta reacción, es una reacción de aumento de volumen, por lo que el aumento de la presión puede mejorar la eficiencia térmica del vapor restante, reducir el costo de producción, y también aumentar la utilización de catalizador.  
Las principales ecuaciones de reacción bajo el catalizador de níquel se muestran de la siguiente manera:
          CH4 + H2O   → CO + 3H2 -Q
          CO + H2O  →  CO2 + H2 + Q

3)Cambio de temperatura media
El gas reformado del reformador contiene un 13% alrededor DEL CO, la función de la conversión es dejar QUE EL CO reaccione con el vapor de agua para formar CO2 y H2 bajo el efecto de catalizador, aumentando así la cantidad de H2 requerida.

La ecuación de reacción del cambio de temperatura media es la siguiente:
         CO + H2O      →  CO2 + H2 + Q
Se trata de una reacción exotérmica reversible, la selección de la reacción a temperatura media tiene en cuenta la velocidad y la profundidad de la reacción. La cantidad creciente de vapor de agua es beneficiosa para la reacción que va hacia el lado derecho.

 (4) principio técnico de adsorción por cambio de presión (PSA)

La tecnología de adsorción por oscilación de presión había sido el principal método para separar el hidrógeno en todo el mundo, y también se había aplicado con éxito en la separación y purificación del dióxido de carbono, el nitrógeno, el oxígeno, el metano, etc. el gas y otros gases industriales, se había utilizado cada vez más.  
La separación por adsorción de la mezcla de gases se realiza en el lecho de adsorción fijo. Llenar uno o varios tipos de adsorbentes en el lecho de adsorción fijo, después de la mezcla de gas que contiene hidrógeno que entra en el lecho de adsorción fijo bajo cierta presión, ya que la diferencia de los componentes de gas en la característica de adsorción, los diferentes componentes formarán una región de enriquecimiento de adsorción en la posición diferente del lecho de adsorción, El componente de adsorción más fuerte (CO2) se concentrará en el extremo de entrada del lecho de adsorción, el componente de adsorción más débil (H2) se concentrará en el extremo de salida del lecho de adsorción, la región de enriquecimiento de otros componentes estará en la parte central del lecho de adsorción, así se realizará la separación y purificación del hidrógeno. Puede obtener hidrógeno con pureza de 99,9%~99,999% mediante el método PSA.

Imagen del equipo principal