Mezcla de secador de filtro para separación de líquidos sólidos

• After-sales Service: 1year
• Warranty: 1year
• Heating Mode: Transmission
• Material Status: Powder, Solution
• Atomization: Gas Atomization
• Flow: Parallel Flow
• No. de Modelo.: DN400
• Heat Source: Electricity, Steam
• Type: Spray Drying Equipment
• detalles rápidos lugar de origen: 1 años
• informe de pruebas de maquinaria: no disponible
• puntos de venta clave: fácil de manejar
• peso (kg): 600kg
• servicio después de la garantía: asistencia en línea
• ubicación de servicio local: estados unidos
• componentes principales: motor, multiplicadora, plc, depósito de presión
• material: acero inoxidable 304/316l
• área de filtrado: 0,125 m2
• dentro de diamete: 400mm
• volumeión nominal: 0,07m3
• altura de la torta del filtro: 120mm
• altura de elevación de la pala: 150mm
• potencia del motor: 0,55kw
• altura total: 2550mm
• Paquete de Transporte: Export Packaging
• Especificación: Total Height 3400mm
• Marca Comercial: JhenTen
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 10 Set/Sets Per Month

Descripción de Producto

  

Embalaje y entrega

Detalles del embalaje
CAJA DE CONTRACHAPADO
Puerto
NINGBO
Plazo  de entrega:

Cantidad (conjuntos)	1 - 1	>1
Est. Hora (días)	30	A negociar

 

Secador de filtro de nuez moscada agitado para la separación sólido-líquido

 

Descripción del producto

Principio de funcionamiento del filtro-secador
El secador de filtro de nuez moscada hace dos operaciones de proceso, filtración y secado, en un solo equipo. Filtración la separación líquido-sólido y el secado al vacío agitado permiten la fabricación por lotes de productos químicos y farmacéuticos.el secador de filtro también puede usarse para otros procesos como la extracción vegetal.

Características

• El diseño y montaje del equipo se realiza estrictamente siguiendo los requisitos nacionales de GMP y totalmente conforme a los requisitos del proceso de producción farmacéutica. El sistema es seguro, estable y fiable.

• Los materiales del equipo están estrictamente controlados. Las piezas que entran en contacto directamente con materiales están fabricadas con material de sellado no tóxico y resistente a la corrosión, como acero inoxidable austenítico(316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM, etc. la pantalla del filtro adopta una pantalla de sinterización de metal de SUS316L, C22 etc.

• Las superficies interiores del equipo que entran en contacto directamente con los materiales son planas y lisas sin punto muerto para facilitar la limpieza y esterilización.

• La dosis del equipo no contamina el medio ambiente externo y las medidas de prevención de polvo, prevención de fugas, aislamiento térmico y prevención de ruido se adoptan adecuadamente. Bajo el estado de funcionamiento completamente cerrado, el motor, el reductor de velocidad y el dispositivo de elevación están protegidos por cubiertas exteriores de acero inoxidable, el conducto retum en la camisa adopta algodón de conservación del calor para aislar, puede reducir en gran medida el calor de la seda, el intercambio de calor con el ambiente exterior y la influencia en el entorno.

• Se adoptan aparatos eléctricos seguros y fiables a prueba de explosiones. Se asignan las poleas que pueden eliminar la electricidad estática y otros dispositivos de seguridad y enclavamientos seguros.

• Todas las tuberías de materiales, disolventes y gas nitrógeno están diseñadas para no tener ningún tubo muerto ni ciego. Las superficies del equipo están sujetas a pulido mecánico automático fino o a pulido electrolítico con la superficie interior Ras0 4 y la superficie exterior Ra≤0,8.

• El eje de mezcla y el vástago de la válvula de descarga lateral se instalan con fuelles metálicos.

• 360 las bolas de pulverización de limpieza para CIP están equipadas en el tanque.  

 

 

Características

• El diseño y montaje del equipo se realiza estrictamente siguiendo los requisitos nacionales de GMP y totalmente conforme a los requisitos del proceso de producción farmacéutica. El sistema es seguro, estable y fiable.

• Los materiales del equipo están estrictamente controlados. Las piezas que entran en contacto directamente con materiales están fabricadas con material de sellado no tóxico y resistente a la corrosión, como acero inoxidable austenítico(316L 304), Hastelloy, PTFE FFKM o EPDM, etc. la pantalla del filtro adopta una pantalla de sinterización de metal de SUS316L, C22 etc.

• Las superficies interiores del equipo que entran en contacto directamente con los materiales son planas y lisas sin punto muerto para facilitar la limpieza y esterilización.

• La dosis del equipo no contamina el medio ambiente externo y las medidas de prevención de polvo, prevención de fugas, aislamiento térmico y prevención de ruido se adoptan adecuadamente. Bajo el estado de funcionamiento completamente cerrado, el motor, el reductor de velocidad y el dispositivo de elevación están protegidos por cubiertas exteriores de acero inoxidable, el conducto retum en la camisa adopta algodón de conservación del calor para aislar, puede reducir en gran medida el calor de la seda, el intercambio de calor con el ambiente exterior y la influencia en el entorno.

• Se adoptan aparatos eléctricos seguros y fiables a prueba de explosiones. Se asignan las poleas que pueden eliminar la electricidad estática y otros dispositivos de seguridad y enclavamientos seguros.

• Todas las tuberías de materiales, disolventes y gas nitrógeno están diseñadas para no tener ningún tubo muerto ni ciego. Las superficies del equipo están sujetas a pulido mecánico automático fino o a pulido electrolítico con la superficie interior Ras0 4 y la superficie exterior Ra≤0,8.

• El eje de mezcla y el vástago de la válvula de descarga lateral se instalan con fuelles metálicos.

• 360 las bolas de pulverización de limpieza para CIP están equipadas en el tanque. Las bolas pueden adoptar una bola de pulverización giratoria de 360 grados.

• Sellado mecánico de doble cara de proceso en seco, protección contra el nitrógeno y refrigeración.

• Dispositivo de captura de polvo con función CIP
• 

  Los procesos de filtración-secado por lotes pueden realizarse en los siguientes pasos

  1.llenado  

  El recipiente se llena con una mezcla líquida/sólida, generalmente alimentada desde un reactor o tanque de cristalización.

  
  2.filtración
  Se lleva a cabo un proceso de separación de líquidos/sólidos a través del medio de filtración, se recoge la filtración (disolvente) debajo de la placa de filtro.

  
  3.lavado del desplazamiento del pistón
  El líquido de lavado se utiliza para lavar la torta del producto, el volumen de líquido se desplaza a través de la torta.lavándolo.

  
  4.lavado de reslurry
  El agitador se utiliza la re-pulpa el sólido en un disolvente de lavado.

  
  5.Suavizado
  El agitador se utiliza para alisar la torta húmeda en el secador de filtro, para evitar la formación de grietas o rutas preferenciales.

  
  6.secado y enfriamiento
  El secado al vacío agitado consiste en aplicar un vacío en el recipiente, mientras se calientan las paredes y el agitador mediante circuitos térmicos. Esto permite alcanzar el punto de ebullición líquido y secar el producto.

  
  7.Descarga
  El agitador especialmente diseñado empuja el producto hacia un puerto de descarga lateral.

   

  Parámetros principales

  Modelo	Área de filtrado (m²)	Diámetro de lado izquierdo (mm)	Volumen nominal (m³)	Altura de pastel de filtro (mm)	Altura de elevación de la hoja (mm)	Potencia del motor (kw)	Peso neto (kg)	Altura total (mm)
  DN325	0,08	325	0,04	100	120	0,37	600	2050
  DN400	0,125	400	0,07	120	150	0,55	860	2550
  DN500	0,19	500	0,15	140	160	2,2	1500	3000
  DN600	0,28	650	0,22	180	200	2,2	1700	3300
  DN650	0,3	800	0,28	180	200	2,2	1850	3400
  DN800	0,5	1000	0,46	200	220	3	2250	3500
  DN1000	0,8	1200	0,95	220	250	5,5	3500	3800
  DN1200	1	1400	1,2	250	300	7,5	4900	4000
  DN1400	1,5	1600	1,9	300	350	11	6500	4500
  DN1600	2	1800	2,59	300	350	15	7500	4500
  DN1800	2,5	2000	3,2	350	400	15	10000	4700
  DN2000	3	2300	4,5	400	450	18,5	11700	5100
  DN2300	4	2600	6,4	400	450	22	12800	5200
  DN2600	5,3	2800	9	400	450	22	17000	5600
  DN2600	6	3000	10,5	450	500	30	21000	5800
  DN3000	7		12	500	550	37	24000	6000

 

Perfil de la empresa

 

Wenzhou Jhenten Machinery Co supera en este archivo y se le ha acreditado wth honores de ISO9001-2008 certificado de sistema de gestión de calidad, certificado CE y certificado ASME.

Además de la introducción de nuevos métodos de fabricación y la compra de equipos de soldadura avanzados, también estamos dedicados a investigar la mejora de la calidad, funciony vida útil de nuestros productos. Hemos estado aimando la demanda global de alta calidad y soporte técnico a nuestros clientes. Nuestros productos cubren de todo tipo de filtros sanitarios, filtros de carrtige, filtros de bolsa, tanques de mezcla, tanques de encorvado, etc, que se han aplicado en los campos de la farmacia, alimentos y bebidas, ingeniería biológica, laboratorios de solutón de laboratorio, agua mineral, licor y cosméticos.

No importa las funciones, el uso de material de presentación de datos, técnicas de soldadura, QC, o el mirado de nuestros productos han pasado por un diseño cuidadoso y son estrictamente conformes con ISO9001 y el sistema de la norma CE. Además hemos obtenido la licencia sanitaria y el honor de alta calidad y honestidad de la autoridad.

 

PREGUNTAS FRECUENTES

P: ¿PUEDO TENER MUESTRAS PARA ANALIZAR?

R: Sí, nos complace suministrar muestras para probar y comprobar la calidad, hay disponible un pedido de muestras en miladas.    Tenga en cuenta que no se aceptan muestras gratuitas.

 

P: ¿TIENE ALGUNA MOQ LIMITADA?

R: Nuestro MOQ es 1PC para suministrar nuevos clientes.

 

P: ¿CUÁL ES EL PLAZO DE ENTREGA?

A: Ejemplo: 20-25days. Producción masiva: 25-30days depende de la cantidad del pedido.

 

P: ¿CÓMO SE ENVÍAN LOS BIENES Y CUÁNTO TIEMPO TARDA IT?

R: Ususlly barco por mar. DHL, UPS, fedex TNT también son aceptables.