Descripción:
1. Preparación preliminar
1,1 adquisición de materias primas
Las principales materias primas de la bomba son hierro fundido, acero inoxidable y otras materias metálicas, así como varios materiales de sellado y componentes eléctricos. Al comprar materias primas, es necesario prestar atención a la calidad y credibilidad del proveedor para garantizar la calidad y estabilidad de las materias primas.
1,2 hacer planes de producción
Elaborar un plan de producción razonable, incluyendo la cantidad de producción, el ciclo de producción, el proceso de producción, etc., para asegurar el programa de producción y la eficiencia de la producción.
En segundo lugar, la producción y el procesamiento
2,1 procesamiento de fundición
El moldeo es un eslabón clave en la fabricación de las partes principales de la bomba, incluyendo el diseño del modelo de fundición, la fabricación de moldes, el fundido, etc. la clave de este vínculo es la producción del molde y el proceso de fundición para asegurar la precisión y calidad del molde.
2,2 Maquinado y montaje
Los materiales de hierro fundido necesitan mecanizado y tratamiento de superficies antes de que puedan usarse, el mecanizado incluye mecanizado CNC y mecanizado tradicional. El trabajo de montaje incluye el empalme y la combinación de varias piezas, que deben ser operadas de acuerdo con el flujo del proceso y los requisitos técnicos.
Tercero, inspección y pruebas
3,1 Inspección de apariencia
Compruebe el acabado superficial, la geometría y la holgura de ajuste de las piezas fundidas para garantizar que la calidad y la precisión dimensional de las piezas cumplen los requisitos.
3,2 Prueba de rendimiento
La prueba de rendimiento se divide en prueba estática y prueba dinámica, prueba estática incluye prueba de presión, prueba de fugas, etc., prueba dinámica incluye flujo, cabeza, eficiencia y otros aspectos de la prueba.
Cuarto, el mantenimiento
4,1 Mantenimiento diario
Después de la producción de la bomba, es necesario realizar tareas de mantenimiento diario, incluyendo limpieza de polvo, sustitución de lubricante y tratamiento anticorrosión, para asegurar el funcionamiento fiable a largo plazo del equipo.
4,2 Mantenimiento de fallos
En el proceso de producción, puede haber varios fallos de la bomba, que deben ser reparados y reemplazados a tiempo para asegurar el funcionamiento estable y eficiente del equipo.
A través del proceso de producción descrito anteriormente, podemos ver que el proceso de producción de la bomba es muy complicado y complejo, requiriendo una producción fina y una inspección y prueba estrictas. En vista de algunos cuellos de botella y dificultades en el proceso de producción, los fabricantes pueden adoptar adecuadamente algunas medidas para optimizar el proceso de producción, como la introducción de equipos de procesamiento avanzados y líneas de montaje automatizadas para mejorar la composición del primer y del carburador
El carburador suele estar formado por dos partes principales: La mariposa y la boquilla. El acelerador controla el flujo de aire y la importación y exportación de combustible girando o tirando de la operación para controlar la velocidad del motor. La boquilla atomiza el combustible para formar un gas inflamable, que se pulveriza en el cilindro del motor para la combustión.
Segundo, el proceso de producción del carburador
1. Fabricación de boquillas: La primera es la producción de boquillas, que suelen estar hechas de plástico o metal. El proceso de fabricación de boquillas incluye el diseño de moldes, la detección de materias primas y la fabricación de procesos, de los cuales el más crítico es el mecanizado de precisión.
2. Fabricación de la caja mariposa: La caja mariposa suele estar fabricada en aleación de aluminio o plástico y otros materiales, y el proceso de producción incluye el diseño, el procesamiento y la fabricación del molde, el tratamiento de la superficie y el montaje.
3. Montar el carburador: Combinar la boquilla y la mariposa que se han fabricado, y luego llevar a cabo pruebas de calidad estrictas y depuración para garantizar que el carburador puede funcionar normalmente.
Tres, las ventajas del carburador
1. Ahorro de energía: La eficiencia de combustión del carburador es alta, lo que puede hacer que el motor use combustible de manera más eficaz, reduciendo así las emisiones y mejorando el ahorro de combustible.
2. Rendimiento estable: El carburador responde rápidamente a los cambios de presión y temperatura en el cilindro, que siempre puede mantener el motor en las mejores condiciones y es propicio para prolongar la vida útil del motor.
3. Bajo costo de producción: Comparado con otros sistemas de inyección de combustible, el costo de producción del carburador es menor, y la ventaja de costo es más conducente a la aplicación del mercado de bajo nivel.
En resumen, el proceso de producción del carburador es complejo, pero el carburador tiene las ventajas del ahorro de energía, la alta estabilidad y el bajo costo de producción, por lo que el carburador sigue siendo una tecnología importante en la producción de automóviles modernos. Productividad y calidad del producto.
| nombre |
vaporizador |
| condición |
nuevo |
| certificado |
ISO9001 |
| Origen del lugar |
Hangzhou |
| flujo |
1000 nm3/h |
| medio |
oxígeno |
Proveedor Auditado 
Proveedor Auditado 
