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El equipo consiste en un divisor, una mesa giratoria de seis estaciones, un brazo robótico y una bandeja vibratoria de soporte. El divisor permite el cambio automático de posición durante el proceso, y todos los componentes funcionales trabajan en sincronización para completar automáticamente el proceso de montaje de la colocación del vástago de válvula, instalando juntas de nylon, Y colocación de juntas tóricas, así como la inspección y clasificación de los productos acabados para su posterior procesamiento.
| 1 | Ámbito de aplicación | 1/4'-G1' válvula de bola |
| 2 | Tiempo de ciclo | 7000 veces / 8 horas (instalación de juntas tóricas) |
| 3 | Rango de ajuste de par de apriete | 2~15NM |
| 4 | Potencia del servomotor | 0,4KW |
| 5 | Proceso de montaje | 2,5-3,0 segundos |
| 6 | Aire comprimido | Más de 4kg cm |
| 7 | Relación de engranajes de la caja de cambios | 5:1 |
| 8 | Fuente de alimentación | AC220V |
| 9 | Dimensiones del equipo | 120*85*115cm3 |
| 10 | Peso neto | 300KG |
| 1 | Servomotor | Marca China | Servo 60 |
| 2 | Caja de cambios | SAINADE | 5:1 |
| 3 | Cilindro | AIRTAC | Muchos tipos |
| 4 | Válvula de solenoide | AIRTAC | 4v210-8 |
| 5 | Controlador | Marca China | Función Muti 48MT |
Las máquinas de transferencia rotativas ofrecen varias ventajas en la industria de fabricación debido a su diseño y capacidades únicas. A continuación se muestran algunas de las ventajas clave del uso de las máquinas de transferencia rotativas:
Altas tasas de producción: Las máquinas rotativas de transferencia están diseñadas para manejar múltiples estaciones de trabajo simultáneamente, permitiendo el procesamiento simultáneo de múltiples piezas. Esto da como resultado altas tasas de producción y un mayor rendimiento, lo que los convierte en ideales para la fabricación de grandes volúmenes.
Precisión y precisión: Estas máquinas están fabricadas con componentes de alta calidad y sistemas de control avanzados, garantizando un mecanizado preciso y preciso. El movimiento giratorio permite un posicionamiento uniforme y repetible, lo que permite obtener tolerancias ajustadas y una calidad de las piezas mejorada.
Tiempo de preparación reducido: Las máquinas de transferencia rotativas están diseñadas para cambiar rápidamente entre diferentes series de producción. Una vez finalizada la configuración inicial, los cambios posteriores son relativamente rápidos, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general.
Flexibilidad: A pesar de sus capacidades de gran volumen, las máquinas de transferencia rotativas pueden manejar una amplia gama de tamaños de piezas y geometrías. Con la capacidad de acomodar múltiples herramientas y operaciones, ofrecen versatilidad en la fabricación de diferentes componentes.
Rentabilidad: Si bien las máquinas rotativas de transferencia requieren una inversión inicial significativa, sus altas tasas de producción y eficiencia pueden conducir a un ahorro sustancial de costes a largo plazo. La reducción de los costes laborales y el aumento de la producción contribuyen a reducir el coste por pieza.
Seguridad del operador: Las máquinas de transferencia rotativas suelen estar completamente cerradas, lo que protege a los operadores de los posibles peligros asociados con el proceso de mecanizado. Esta carcasa también ayuda a contener virutas y refrigerante, lo que hace que el entorno de trabajo sea más limpio y seguro.
Tiempos de ciclo mínimos: Gracias al procesamiento simultáneo de varias piezas y operaciones, las máquinas de transferencia rotativas pueden reducir significativamente los tiempos de ciclo, lo que mejora la productividad general.
Integración de la automatización: Las máquinas rotativas de transferencia pueden integrarse fácilmente en líneas de producción automatizadas, mejorando aún más su eficiencia y reduciendo la necesidad de intervención manual. Esto permite la fabricación de luces, donde las máquinas pueden operar de forma autónoma durante largos períodos de tiempo.
Ahorro de espacio: Las máquinas rotativas de transferencia están diseñadas para ocupar un espacio relativamente pequeño en comparación con las configuraciones de fabricación tradicionales que implican múltiples máquinas independientes. Este diseño que ahorra espacio es beneficioso para optimizar el espacio en la fábrica.
Consistencia y fiabilidad: Una vez que se han configurado correctamente, las máquinas de transferencia rotativas tienden a funcionar de manera consistente y fiable, minimizando las variaciones en la calidad de las piezas y reduciendo el riesgo de defectos o errores.
Alimentación: Las materias primas, componentes o piezas necesarias para el proceso de montaje se introducen en la máquina. Esto se puede hacer manualmente o utilizando mecanismos de alimentación automatizados, como cintas transportadoras o brazos robóticos.
Orientación y posicionamiento: Es posible que la máquina necesite orientar o colocar los componentes correctamente antes del montaje. Este paso garantiza que cada pieza se encuentre en la posición y alineación correctas para los pasos de montaje posteriores.
Proceso de montaje: La máquina realiza el proceso de montaje real, que podría implicar tareas como unir componentes, insertar fijaciones, soldar, soldar, pegar, u otras operaciones de ensamblaje específicas.
Verificación y control de calidad: Muchas máquinas de montaje están equipadas con sensores y sistemas de inspección para verificar que cada paso de montaje se ha completado correctamente. Esto ayuda a garantizar la calidad y la precisión del producto final.
Transferencia y transporte: Una vez que el montaje se haya completado, los productos o subconjuntos terminados pueden transferirse a la siguiente fase de producción mediante bandas transportadoras, brazos robóticos u otros mecanismos de transferencia.
Reabastecimiento: Si la máquina de montaje forma parte de una línea de producción continua, puede ser necesario reabastecer con nuevas materias primas o componentes para mantener un proceso de fabricación ininterrumpido.
Manejo de errores: Si la máquina detecta algún defecto o error durante el proceso de montaje, puede activar mecanismos de manejo de errores, como detener la producción, indicar una alerta o iniciar la rectificación.
Interacción humana: En algunos casos, los operadores humanos pueden estar involucrados en la supervisión del proceso de ensamblaje, manejo de excepciones o realización de tareas específicas que requieren intervención manual.
Recopilación y análisis de datos: Las máquinas de ensamblaje con capacidades de automatización avanzadas pueden recopilar datos sobre métricas de producción, parámetros de calidad y rendimiento de la máquina. Estos datos pueden usarse para análisis, optimización de procesos y mantenimiento predictivo.
Limpieza y mantenimiento: La limpieza y el mantenimiento regulares son esenciales para asegurar el funcionamiento adecuado de la máquina de montaje y para prolongar su vida útil.
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Nuestra empresa cuenta con nuestro propio equipo de diseñadores, para diferentes tipos de OEM &ODM necesidades de los clientes !
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Podríamos hacer el diseño de la nueva máquina para usted con un software único y el caso de su base a su petición especial.
El soporte técnico en línea está disponible a través de software social para la mayoría de nuestros productos, como tornos CNC. Otra forma es preinstalar módulos para el soporte técnico de monitoreo remoto en el equipo, de modo que el soporte técnico remoto pueda ser proporcionado vía Internet en caso de falla, como la máquina de transferencia rotativa. Para la mayoría de nuestras máquinas enviamos piezas de repuesto para algunas de las piezas fácilmente rompibles con la máquina.
Cómo mantener una máquina de montaje
El mantenimiento de una máquina de montaje es crucial para garantizar su rendimiento óptimo, evitar averías y prolongar su vida útil. El mantenimiento regular también puede reducir el tiempo de inactividad y las pérdidas de producción. A continuación se ofrecen algunos consejos esenciales sobre cómo mantener una máquina de montaje:
Siga las Directrices del fabricante: Siga siempre las instrucciones y los programas de mantenimiento proporcionados por el fabricante de la máquina. Conocen mejor sus equipos y pueden recomendar las tareas de mantenimiento específicas y los intervalos necesarios para un rendimiento óptimo.
Crear un programa de mantenimiento: Desarrollar un programa de mantenimiento que incluya inspecciones regulares, limpieza y mantenimiento. La frecuencia de las tareas de mantenimiento dependerá del uso de la máquina y de las recomendaciones del fabricante.
Mantenga la máquina limpia: Limpie la máquina con regularidad para eliminar el polvo, los residuos y cualquier residuo acumulado. Preste especial atención a las piezas móviles, los sensores y los componentes electrónicos.
Lubricación: La lubricación adecuada es esencial para un funcionamiento suave y para evitar el desgaste y el desgaste de las piezas móviles. Siga el programa de lubricación recomendado y utilice los lubricantes correctos especificados por el fabricante.
Inspección de piezas de desgaste: Inspeccione regularmente las piezas de desgaste, como correas, cadenas, engranajes y cojinetes, para detectar signos de desgaste. Sustituya inmediatamente los componentes dañados o desgastados para evitar daños adicionales en la máquina.
Apriete los sujetadores sueltos: Las vibraciones durante el funcionamiento pueden hacer que los sujetadores se aflojen con el tiempo. Compruebe y apriete regularmente todas las tuercas, pernos y tornillos para garantizar la estabilidad y la seguridad.
Comprobar las características de seguridad: Compruebe que todas las características de seguridad y los mecanismos de parada de emergencia funcionan correctamente. La seguridad debe ser una prioridad máxima para proteger tanto a los operadores de la máquina como al equipo en sí.
Sensores y controles del monitor: Compruebe y calibre los sensores y controles regularmente para asegurar lecturas precisas y el funcionamiento correcto.
Mantener registros: Mantenga un registro completo de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo las fechas de servicio, piezas de repuesto y cualquier problema encontrado. Este registro puede ser útil para realizar un seguimiento del rendimiento de la máquina e identificar patrones o problemas recurrentes.
Operadores de trenes: Asegúrese de que los operadores de máquinas estén bien entrenados en el funcionamiento correcto y mantenimiento básico de la máquina de montaje. Deben estar al tanto de las señales de advertencia, los protocolos de seguridad y saber cómo realizar comprobaciones rutinarias.
Abordar los problemas con prontitud: Si se detectan problemas o anomalías durante las inspecciones regulares o mientras se opera la máquina, tratarlos con prontitud. Ignorar los pequeños problemas puede llevar a averías más significativas y reparaciones costosas.
Programa de Mantenimiento profesional: Aunque el mantenimiento regular en la casa es esencial, también considere programar el mantenimiento profesional periódico o visitas de servicio del fabricante o técnicos autorizados.
Al implementar estas prácticas de mantenimiento, puede maximizar la eficiencia y fiabilidad de su máquina de ensamblaje, lo que permite unos procesos de producción más suaves y una producción de mayor calidad.
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