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El equipo adopta una traducción vía y de trolley, equipado con 9 conjuntos de herramientas, operando en forma cíclica. Aparte de la carga y descarga manualmente las materias primas y productos terminados, todos los materiales para el divisor automáticamente son alimentados a través de una placa de vibración.
| 1 | Ámbito de aplicación | Tipo de válvula de bola de colector (longitud total <400mm) |
| 2 | El tiempo de ciclo | Alrededor de 25 segundos (basado en 5 formas); 40 segundos (basado en 8 maneras) |
| 3 | Servomotor para apretar | 400W |
| 4 | Servomotor para el cambio | 750W |
| 5 | Aire comprimido | >4kg.cm2 |
| 6 | Fuente de alimentación | AC220V;1,5 KW |
| 7 | Peso total | 600kg. |
| 8 | La separación entre los puertos de salida del colector el divisor | 44mm 45mm (dos tipos ajustable) |
| 1 | Cilindro neumático | AIRTAC | Múltiples especificaciones |
| 2 | Válvula de solenoide | AIRTAC | Diferentes personalizaciones incluido |
| 3 | Servomotor. | XINJE | 400W, 750W |
| 4 | Impulsada por el eje de la guía lineal, rodillo carro | La marca china | LGD-12L |
| 5 | PLC - Controlador Lógico Programable | XINJE | TG765-WG |
| 6 | Sensor de proximidad | La marca china | Varios interruptores de proximidad inductivos y capacitivos |
| 7 | Pantalla táctil | XINJE | TG765-WG |
Máquinas de transferencia de Rotary ofrecen varias ventajas en la industria manufacturera, debido a su exclusivo diseño y capacidades. Aquí están algunas de las principales ventajas del uso de máquinas de transferencia de Rotary:
Las tasas de alta producción: Rotary máquinas transfer están diseñadas para manejar simultáneamente varias estaciones de trabajo, permitiendo el procesamiento simultáneo de varias partes. Esto se traduce en altas tasas de producción y el aumento de rendimiento, haciéndolos ideales para grandes volúmenes de fabricación.
La precisión y exactitud: Estas máquinas son construidas con componentes de alta calidad y avanzados sistemas de control, garantizar la precisa y exacta el mecanizado. El movimiento giratorio permite el posicionamiento coherente y repetible, conduciendo a tolerancias estrictas y la mejora de la calidad de la pieza.
Menos tiempo de configuración: Rotary máquinas transfer están diseñados para cambios rápidos entre los diferentes ciclos de producción. Una vez que la configuración inicial es completa, cambios posteriores son relativamente rápido, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia general.
Flexibilidad: a pesar de sus capacidades de alto volumen, rotary máquinas transfer puede manejar una amplia gama de tamaños de pieza y geometrías. Con la capacidad para adaptarse a múltiples herramientas y las operaciones, ofrecen versatilidad en la fabricación de componentes diferentes.
Rentabilidad: mientras que las máquinas de transferencia de rotary requieren una gran inversión inicial, su alta tasas de producción y la eficiencia puede conducir a ahorros sustanciales en el largo plazo. La reducción de costes laborales y aumentar la producción de contribuir a un menor coste por pieza.
La seguridad del operario: Rotary máquinas transfer son a menudo completamente cerrado, la protección de los operadores de los peligros potenciales asociados con el proceso de mecanizado. Este recinto también ayuda en la contención de chips y refrigerante, haciendo que el entorno de trabajo más limpias y seguras.
Minimiza los tiempos de ciclo: Debido a su procesamiento simultáneo de múltiples partes y las operaciones, rotary máquinas transfer puede reducir significativamente los tiempos de ciclo, mejorar la productividad general.
La integración de la automatización de máquinas de transferencia: Rotary puede integrarse fácilmente en las líneas de producción automatizada, además de mejorar su eficiencia y reduciendo la necesidad de intervención manual. Esto permite la fabricación de las luces, donde las máquinas pueden funcionar de forma autónoma durante períodos prolongados.
Ahorro de espacio: Rotary máquinas transfer están diseñados para ocupar un espacio relativamente pequeño en comparación con las configuraciones de fabricación tradicional que involucran múltiples máquinas independientes. Este diseño compacto es beneficioso para la optimización de espacio en la fábrica.
La consistencia y fiabilidad: Una vez configurado correctamente, rotary máquinas transfer tienden a operar de forma coherente y fiable, minimizando las variaciones en la parte de la calidad y reducir el riesgo de defectos o errores.
Alimentación: Las materias primas, componentes o piezas necesarias para el proceso de montaje se introducen en la máquina. Esto puede hacerse manualmente o mediante mecanismos de alimentación automatizada, tales como cintas transportadoras o brazos robóticos.
La orientación y el Posicionamiento: La máquina puede necesitar para orientar o la posición de los componentes correctamente antes de la Asamblea. Este paso garantiza que cada pieza está en la posición correcta y la alineación para el conjunto de pasos posteriores.
El proceso de montaje: La máquina realiza el proceso de montaje, que podría implicar tareas como unirse a los componentes, la inserción de los fijadores, soldadura, encolado, u otras operaciones de montaje específico.
La verificación y control de calidad: Conjunto de muchas de las máquinas están equipadas con sensores y sistemas de inspección para verificar que cada etapa del montaje se ha completado correctamente. Esto contribuye a garantizar la calidad y precisión del producto final.
La transferencia y transporte: Una vez que el conjunto se completa, los productos terminados o subconjuntos pueden ser transferidos a la próxima etapa de producción mediante cintas transportadoras, brazos robóticos, u otros mecanismos de transferencia.
Reposición: Si la Asamblea de la máquina es parte de una línea de producción continua, es necesario reponer con nuevas materias primas o componentes para mantener un ininterrumpido proceso de fabricación.
El manejo de errores: Si la máquina detecta defectos o errores durante el proceso de montaje, que pueden desencadenar los mecanismos de control de errores, como la parada de la producción, la señalización de una alerta, o el inicio de rectificación.
La interacción humana: en algunos casos, los operadores pueden estar involucrados en la supervisión del proceso de montaje, el manejo de excepciones, o realizar tareas específicas que requieren la intervención manual.
Recopilación y análisis de datos: el conjunto máquinas con capacidades de automatización avanzada puede recopilar datos sobre la producción Métricas, parámetros de calidad y rendimiento de la máquina. Estos datos pueden utilizarse para el análisis, optimización de procesos, y el mantenimiento predictivo.
Limpieza y mantenimiento: Limpieza y mantenimiento regulares son esenciales para garantizar el correcto funcionamiento de la Asamblea de la máquina y extender su vida.
OEM/ODM
Nuestra empresa cuenta con nuestro propio equipo de diseñadores, para diferentes tipos de &OEM ODM las necesidades del cliente!
Estamos con más de 10 años de experiencia en el servicio de OEM/ODM, incluido el producto en particular el desarrollo de la función, paquete en particular, muestra el desarrollo de...
R&D
Nuestra empresa ha creado el departamento de software de I+D e I+D del departamento de máquinas.
Tenemos un fuerte equipo de I+D de Alemania, Japón y China.
Podríamos hacer el diseño nueva máquina con un software exclusivo y caso de su base en su solicitud.
Soporte técnico online está disponible a través de software social para la mayoría de nuestros productos, tales como tornos CNC. Otra forma es a la pre-instalar módulos para monitorización remota soporte técnico en el equipo, para que soporte técnico remoto puede ser proporcionada a través de Internet en el caso de un fracaso, como la transferencia de rotary la máquina. Para la mayoría de nuestras máquinas enviamos piezas de repuesto para algunas de las piezas que puedan romperse fácilmente con la máquina.
Cómo mantener un equipo de montaje
El mantenimiento de un conjunto de la máquina es crucial para garantizar su óptimo rendimiento, evitar las averías, y extender su vida. El mantenimiento regular también puede reducir el tiempo de inactividad y pérdidas de producción. He aquí algunos consejos esenciales sobre cómo mantener un conjunto de la máquina:
Siga las instrucciones del fabricante: Siempre se adhieren a las instrucciones de mantenimiento y cuadros suministrados por el fabricante de la máquina. Saben que su mejor equipo y se puede recomendar la tareas específicas de mantenimiento y los intervalos necesarios para un rendimiento óptimo.
Crear un programa de mantenimiento: Desarrollar un programa de mantenimiento que incluye inspecciones regulares, limpieza y mantenimiento. La frecuencia de las tareas de mantenimiento dependerá del uso de la máquina y las recomendaciones del fabricante.
Mantener limpia la máquina: limpie regularmente la máquina para quitar el polvo, suciedad, y los depósitos de residuos. Preste especial atención a las piezas en movimiento, sensores y componentes electrónicos.
Lubricación: la lubricación adecuada es esencial para un funcionamiento suave y evitar el desgaste de piezas en movimiento. Se recomienda seguir el programa de lubricación y el uso de los lubricantes correctos especificados por el fabricante.
La inspección de las piezas de desgaste: inspeccionar regularmente las piezas de desgaste como las correas, cadenas, engranajes y cojinetes de signos de desgaste. Sustituir las dañadas o desgastadas de los componentes de inmediato para evitar más daños a la máquina.
Apretar cierres flojos: vibraciones durante la operación puede provocar fijaciones para soltarse con el tiempo. Compruebe regularmente y apretar las tuercas, pernos y tornillos para asegurar la estabilidad y seguridad.
Verificar las características de seguridad: Verifique que todos los aspectos de seguridad y mecanismos de parada de emergencia están funcionando correctamente. La seguridad debe ser una prioridad para proteger tanto a los operadores de máquinas y el propio equipo.
Monitor de sensores y controles: verificar y calibrar los sensores y controles regularmente para asegurar lecturas precisas y el correcto funcionamiento.
Mantener registros: Mantener un registro completo de todas las actividades de mantenimiento, incluyendo las fechas de servicio, piezas de repuesto, y los problemas encontrados. Este registro puede ser útil para realizar el seguimiento del rendimiento del equipo y la identificación de patrones o problemas recurrentes.
Los operadores ferroviarios: Asegúrese de que los operadores de maquinaria están bien entrenados en el correcto funcionamiento y mantenimiento básico de la Asamblea de la máquina. Deben ser conscientes de los signos de advertencia, protocolos de seguridad, y saber cómo realizar las comprobaciones rutinarias.
Abordar las cuestiones prontamente: Si los problemas o anomalías se detectan durante las inspecciones regulares o mientras se maneja la máquina, resolverlos rápidamente. Haciendo caso omiso de los pequeños problemas pueden ocasionar más importantes averías y reparaciones costosas.
El programa de mantenimiento profesional: mientras que en el mantenimiento regular de la casa es esencial, también la posibilidad de programar el mantenimiento o servicio profesional de periódico visitas desde el fabricante o técnicos autorizados.
Mediante la aplicación de estas prácticas de mantenimiento, usted puede maximizar la eficiencia y fiabilidad de su asamblea general de la máquina, lo que más suave de los procesos de producción y de mayor calidad.
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