| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Solicitud: | Electrodoméstico, Equipo Ambiental, Petróleo Fabricación de Maquinaria, Agricultura Maquinaria, Maquinaria Textil, Maquinaria de Alimentos, Industria aeroespacial, Industria automotriz, Industria del calzado, Industria Carpintería, Industria de la publicidad |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Clase Técnico: | Onda continua Laser |
| Material aplicable: | Metal |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
| HCGMT® 20000W 6*2,5M máquina de corte láser con intercambio hidráulico cerrado Parámetros técnicos del banco de trabajo | |
| Potencia láser | 20000W |
| Rango de procesamiento máximo | 6*2,5M |
| Velocidad máxima de movimiento | 150M/MIN |
| Aceleración máxima | 1,5G |
| Precisión de posicionamiento | ±0,05MM |
| Precisión de reposicionamiento | ±0,02MM |
| Tensión de funcionamiento | 380V/50HZ |
| Tipo de refrigeración | Refrigeración por agua |
| Nota: Todos los parámetros son dinámicos y sólo como referencia. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. | |
| Material | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Acero al carbono (Q235B) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | ||
| 1 | Nitrógeno/oxígeno | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Nitrógeno/oxígeno | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Nitrógeno/oxígeno | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Oxígeno | 2,9-3,2 | 3,9-4,1 | / | / | / | ||
| 4 | Nitrógeno/oxígeno | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Oxígeno | 2,4-2,6 | 3,4-3,6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Nitrógeno/oxígeno | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Oxígeno | 1,8-2,0 | / | 3,2-3,3 | / | / | ||
| 6 | Aire | / | / | 5,5-6,5 | 12-14 | 16-18 | |
| Nitrógeno | / | / | 5,5-6,5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Oxígeno | 1,6-1,8 | 2,7-2,8 | 2,6-2,8 | 2,6-2,8 | 2,6-2,8 | ||
| 8 | Aire | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Oxígeno | 1,1-1,3 | 2,1-2,3 | 2,5-2,6 | 2,5-2,6 | 2,5-2,6 | ||
| 10 | Aire | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 4,5-5,5 | 6.5-7 | ||
| Oxígeno | 0,9-1,0 | 1,4-1,6 | 2,2-2,3 | 2,2-2,3 | 2,2-2,3 | ||
| 12 | Aire | / | / | / | 4.2-5 | 5,5-6,5 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 4-4,8 | 5-6 | ||
| Oxígeno | 0,8-0,9 | 1-1,1 | 1,8-2,0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Aire | / | / | / | 3,5-4,2 | 5-5,55 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 3,2-3,5 | 4.8~5 | ||
| Oxígeno | 0,6-0,7 | 0,9-0,95 | 1,4-1,7 | 1,5-1,6 | 1,5-1,6 | ||
| 16 | Aire | / | / | / | / | / | |
| Oxígeno | 0,5-0,6 | 0,8-0,95 | 1,2-1,3 | 1,4-1,6 | 1,4-1,6 | ||
| 18 | Aire | / | / | / | / | / | |
| Oxígeno | / | 0,7-0,72 | 0,7-0,8 | 1,4-1,5 | 1,4-1,5 | ||
| 20 | Aire | / | / | / | / | / | |
| Oxígeno | / | 0,6-0,65 | 0,6-0,65 | 1,4-1,5 | 1,4-1,5 | ||
| 22 | Oxígeno | / | 0,55 | 0,55-0,6 | 1,2 | 1,2-1,3 | |
| 25 | Oxígeno | / | 0,5 | 0,5-0,55 | 1 | 1,2-1,3 | |
| 30 | Oxígeno | / | / | / | 0,4 | 0,8~0,9 | |
| 35 | Oxígeno | / | / | / | 0,35 | 0,4 | |
| 40 | Oxígeno | / | / | / | 0,3 | 0,35 | |
| 45 | Oxígeno | / | / | / | 0,2 | 0,25 | |
| 50 | Oxígeno | / | / | / | / | 0,2 | |
| 60 | Oxígeno | / | / | / | / | / | |
| 70 | Oxígeno | / | / | / | / | / | |
| 80 | Oxígeno | / | / | / | / | / | |
| Acero inoxidable (sus 304) | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | |||
| 1 | Nitrógeno/oxígeno | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Nitrógeno/oxígeno | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Nitrógeno/oxígeno | 4,2-4,5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Nitrógeno/oxígeno | 2,0-2,2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Nitrógeno/oxígeno | 1,5-1,7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Aire | 1,0-1,2 | 2,9-3,1 | 6-7,5 | 14-16 | 17-20 | |
| Nitrógeno | 1,0-1,2 | 2,9-3,1 | 6-7,5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Aire | 0,5-0,6 | 1,2-1,3 | 4-4,5 | 10-12 | 12-14 | |
| Nitrógeno | 0,5-0,6 | 1,2-1,3 | 4-4,5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Aire | / | 0,75-0,8 | 2,2-2,4 | 8-9 | 8-10 | |
| Nitrógeno | / | 0,75-0,8 | 2,2-2,4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Aire | / | 0,5 | 1,3-1,5 | 6,0-6,5 | 7,0-7,5 | |
| Nitrógeno | / | 0,5 | 1,3-1,5 | 5,2-6,0 | 6,0-6,5 | ||
| 14 | Aire | / | / | 0,9-1,0 | 3,7-4,0 | 4,8-5,0 | |
| Nitrógeno | / | / | 0,9-1,0 | 3,2-3,5 | 4,3-4,5 | ||
| 16 | Aire | / | / | 0,8-0,85 | 2,7-3,0 | 3,4-3,8 | |
| Nitrógeno | / | / | 0,8-0,85 | 2,3-2,5 | 3,0-3,5 | ||
| 18 | Aire | / | / | / | 2,2-2,5 | 3,0-3,3 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 1,8-2,0 | 2,6-2,8 | ||
| 20 | Aire | / | / | 0,5-0,6 | 1,6-1,8 | 2,0-2,2 | |
| Nitrógeno | / | / | 0,5-0,6 | 1,3-1,5 | 1,6-1,8 | ||
| 25 | Aire | / | / | / | 0,8-1,0 | 1,2-1,5 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 0,7-0,8 | 1,1-1,3 | ||
| 30 | Aire | / | / | / | 0,65 | 0,6-0,7 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 0,25 | 0,33-0,35 | ||
| 35 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| 40 | Nitrógeno | / | / | / | 0,15 | 0,25 | |
| 50 | Nitrógeno | / | / | / | 0,1 | 0,15 | |
| 60 | Nitrógeno | / | / | / | / | 0,1 | |
| 70 | Nitrógeno | / | / | / | / | 0,06 | |
| 80 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| 90 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| 100 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| Aluminio | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | |||
| 1 | Nitrógeno/Aire | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Nitrógeno/Aire | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Nitrógeno/Aire | 3,2-3,5 | 8-10 | 6-6,5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Nitrógeno/Aire | 1,5-1,7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Nitrógeno/Aire | 0,5-0,7 | / | 2,8-2,9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Nitrógeno/Aire | / | 1.5-2 | 1,7-1,8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Nitrógeno/Aire | / | 0,6-0,7 | 1,0-1,2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,7-0,9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,5-0,6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 2,3-2,5 | 2.5-3 | |
| 16 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 1,6-1,8 | 1.8-2 | |
| 18 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 1-1,2 | 1,4-1,6 | |
| 20 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,8 | 0,9-1,0 | |
| 22 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,5 | 0,8 | |
| 25 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | 0,5 | |
| 30 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | / | |
| 40 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | / | |
| 50 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | / | |
| Latón | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | |||
| 1 | Nitrógeno/Aire | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Nitrógeno/Aire | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Nitrógeno/Aire | 2,3-2,5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Nitrógeno/Aire | 1,2-1,4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Nitrógeno/Aire | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Nitrógeno/Aire | / | 1,2-1,5 | 4-4,5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Nitrógeno/Aire | / | 0,5-0,6 | 2,3-2,5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Nitrógeno/Aire | / | / | 1,5-1,6 | 3,5-4,5 | 5-5,5 | |
| 12 | Nitrógeno/Aire | / | / | 1,0-1,2 | 2,2-2,8 | 3,2-3,5 | |
| 14 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,7-0,9 | 1.8-2 | 2,3-2,8 | |
| 16 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,5-0,6 | 1,4-1,6 | 1,5-1,8 | |
| 18 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,8-1,0 | 1,1-1,3 | |
| 20 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,7 | 0,7-0,9 | |
| 22 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,4 | 0,7 | |
| 25 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | 0,4 | |
| 1. En los datos de corte, el diámetro del núcleo de la fibra de salida del láser 1500W es de 50 micras. | |||||||
| 2. Estos datos de corte utilizan la cabeza de corte Jia qiang, y la relación óptica es 100/125(focallength de lente de enfoque colimadora) . | |||||||
| 3. Gases de corte auxiarios:liquidoxigeno(purity99,99%), nitrógeno líquido(pureza 99,999%), aire(aceite, agua y filtración) . | |||||||
| 4. La presión de aire en estos datos de corte se refiere específicamente a la presión de aire controlada en el cabezal de corte. | |||||||
| 5. Debido a la diferencia en diferentes configuraciones de equipos y procesos de corte (máquinas herramientas, refrigeración de agua, medio ambiente, corte de boquillas de gas, presión de gas, etc.) utilizado por diferentes clientes. | |||||||
| 6. Todos los parámetros son dinámicos y sólo como referencia. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. | |||||||
La máquina de corte láser de fibra ultra-alta potencia del banco de trabajo de intercambio hidráulico puede dividirse en los siguientes sistemas:
El sistema de banco de trabajo completamente cerrado proporciona principalmente un entorno de trabajo seguro y cerrado para los operadores. El concepto de diseño se centra en la salud del operador y el mantenimiento de equipos. Al cerrar completamente el área de trabajo, evita eficazmente que se escape la radiación láser y el polvo metálico y protege la salud del operador. Al mismo tiempo, el diseño completamente cerrado también ayuda a mantener un entorno de trabajo limpio y ordenado, reduciendo los costes de mantenimiento.
El sistema de banco de trabajo completamente cerrado consta principalmente de tres partes: El banco de trabajo completamente cerrado, el puerto de alimentación y el puerto de salida. El banco de trabajo completamente cerrado está fabricado con materiales de alta resistencia con características como protección contra la radiación, resistencia al polvo y facilidad de limpieza. El puerto de alimentación y el puerto de salida están diseñados a ambos lados del banco de trabajo para facilitar el acceso del operador y la colocación de las láminas metálicas.
Durante el proceso de operación, los operadores colocan las chapas metálicas que se van a cortar en la superficie del banco de trabajo completamente cerrada y entran en el área de trabajo a través del puerto de alimentación. Una vez terminado el corte, las láminas metálicas se transportan fuera del área de trabajo a través del puerto de salida. En este proceso, el diseño completamente cerrado garantiza que la radiación láser y el polvo metálico no escapen y protege la salud del operador.
El sistema de banco de trabajo de intercambio automático hidráulico, cuyo núcleo es un sistema hidráulico de alta precisión, está diseñado principalmente para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la intervención manual. En el modo de trabajo tradicional, los operadores necesitan sustituir manualmente el banco de trabajo, lo que no solo reduce la eficiencia del trabajo, sino que también provoca problemas debido a errores humanos. Por lo tanto, el propósito de diseño de este sistema es lograr una sustitución rápida y precisa del banco de trabajo a través de la automatización, mejorando así la eficiencia del trabajo y reduciendo la intervención manual.
El sistema de banco de trabajo de intercambio automático hidráulico está compuesto principalmente de tres partes: El sistema hidráulico, el banco de trabajo de intercambio y el sistema de control. El sistema hidráulico es el núcleo de este sistema, que consiste en una serie de cilindros hidráulicos, tuberías y controladores que se utilizan para lograr el intercambio automático del banco de trabajo. El banco de trabajo de intercambio consta de múltiples superficies de banco de trabajo, cada una de las cuales puede usarse para colocar materiales de chapa metálica para el corte. El sistema de control se utiliza para controlar el funcionamiento del sistema hidráulico para garantizar que el proceso de sustitución del banco de trabajo sea preciso y no produzca errores.
Cuando se complete la tarea en un banco de trabajo, el sistema de control emitirá una instrucción y pondrá en marcha el sistema hidráulico. El sistema hidráulico moverá la nueva superficie del banco de trabajo de acuerdo con las instrucciones de la parte delantera del equipo para que los operadores puedan reemplazarla. Este proceso se completa automáticamente sin intervención manual. Al mismo tiempo, el sistema de control también puede controlar en tiempo real el estado de funcionamiento del sistema hidráulico. Si hay alguna anomalía, emitirá inmediatamente una alarma y tomará las medidas de protección correspondientes.
La mayor ventaja del sistema de banco de trabajo de intercambio automático hidráulico es que puede mejorar enormemente la eficiencia del trabajo. Mediante la automatización de la sustitución de los bancos de trabajo, los operadores pueden realizar varias tareas continuamente sin necesidad de sustituir manualmente el banco de trabajo con frecuencia. Al mismo tiempo, este sistema también puede reducir la intervención manual, reduciendo la carga de trabajo del operador y mejorando la comodidad del trabajo.
El sistema de corte láser de fibra ultra-alta-potencia es el componente clave de la mesa de trabajo de intercambio hidráulico cerrada máquina de corte láser de fibra ultra-alta-potencia. Utiliza láseres de fibra de ultra alta potencia para cortar varias placas metálicas con características como alta precisión, alta velocidad y alta eficiencia, que pueden mejorar en gran medida la calidad y velocidad de corte.
El láser de fibra de ultra alta potencia es el componente principal de este sistema, y sus tipos incluyen principalmente láseres de fibra dopada por Yb, láseres de fibra dopada por Er, etc. estos láseres inyectan láseres de alta potencia en la fibra para generar haces láser de alta energía que logran un corte rápido y preciso de las placas metálicas.
Después de procesar por el cabezal de corte y el sistema óptico, el haz láser de alta energía generado por el láser de fibra ultra-alta-potencia forma un punto de alta energía que actúa sobre la superficie de la placa de metal. La placa metálica dentro del intervalo de puntos alcanza el punto de fusión instantáneamente y forma un estado de fusión. A medida que el punto se mueve, la placa de metal fundido se enfría rápidamente y forma un corte.
El sistema de corte láser de fibra de ultra alta potencia tiene características como alta precisión, alta velocidad y alta eficiencia. En primer lugar, debido a la buena calidad del haz del láser de fibra, el punto puede aplicarse con precisión a la superficie de la placa de metal, formando así un corte y un borde precisos. En segundo lugar, la velocidad de funcionamiento del láser de fibra es muy rápida, lo que permite un corte de alta velocidad y mejora la eficiencia de producción. Además, la eficiencia de conversión de energía del láser de fibra es alta, lo que puede reducir el consumo de energía.
Para proteger el láser de fibra y el sistema de corte, se suelen tomar una serie de medidas de protección. Por ejemplo, durante el proceso de corte, se pueden utilizar métodos de refrigeración como refrigeración por agua o aire para enfriar el láser de fibra para evitar el sobrecalentamiento y daños. Además, se pueden añadir funciones de protección como desconexión automática y desconexión automática al sistema de corte para proteger su seguridad y funcionamiento estable.
El sistema de control es responsable de coordinar y supervisar todo el proceso de corte. Su función principal es ajustar automáticamente la potencia del láser, la velocidad y la posición del cabezal de corte de acuerdo con los parámetros introducidos por el operador, para asegurar que la precisión y el efecto de corte cumplan con los requisitos. Al mismo tiempo, el sistema de control también puede supervisar el estado operativo del equipo en tiempo real, y si hay alguna anomalía, emitirá inmediatamente una alarma y tomará las medidas de protección correspondientes.
El sistema de control está compuesto principalmente por un ordenador, una tarjeta de adquisición de datos, sensores, actuadores y dispositivos de alarma. El ordenador actúa como el núcleo del sistema de control, responsable del procesamiento de datos, las operaciones lógicas y los ajustes de parámetros. La tarjeta de adquisición de datos se utiliza para recopilar datos de estado del láser, el controlador de velocidad y el equipo del cabezal de corte. Los sensores se utilizan para supervisar el estado de funcionamiento del equipo y transmitir datos de supervisión al ordenador. Los actuadores se utilizan para controlar las acciones del láser, el controlador de velocidad y el cabezal de corte. Los dispositivos de alarma emiten alarmas cuando se producen anomalías en el equipo.
Durante el proceso de operación, los operadores introducen información como el tamaño, el grosor y el material de la placa metálica que se va a cortar a través de la interfaz del sistema de control. El sistema de control ajusta automáticamente la potencia, velocidad y posición del cabezal de corte del láser en función de esta información para garantizar la precisión y eficacia del corte. Al mismo tiempo, el sistema de control supervisa el estado operativo del equipo en tiempo real a través de sensores, como la corriente láser y la velocidad del controlador de velocidad. Cuando se controlan datos anormales, el sistema de control emitirá inmediatamente una alarma y tomará las medidas de protección correspondientes, como apagar automáticamente el láser y detener el movimiento.
La ventaja del sistema de control reside en su capacidad para ajustar automáticamente la potencia, velocidad y posición del cabezal de corte del láser de acuerdo con los parámetros de entrada del operador, lo que mejora la precisión y eficacia del corte. Al mismo tiempo, su capacidad para controlar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real puede detectar a tiempo situaciones anormales y tomar medidas de protección para evitar daños en el equipo y accidentes de producción.
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
