| Servicio postventa: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Garantía: | 1-Year |
| Solicitud: | Industria aeroespacial, Industria automotriz |
| Sistema de refrigeración: | Refrigeración por agua |
| Clase Técnico: | Onda continua Laser |
| Material aplicable: | Metal |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
| Parámetros técnicos de la máquina de corte láser HCGMT® 12000W | |
| Tipo de láser | Láser de fibra |
| Medio de trabajo láser | Fibra óptica |
| Línea láser | 1060-1080M |
| Potencia de salida nominal | 12000W |
| Calidad del haz | <0,373Mrad |
| Precisión de posicionamiento axial | 0,03MM/M≤+0,03MM/M |
| Tamaño máximo de corte | 6*2M |
| Precisión de reposicionamiento | 0,03MM/M≤+0,03MM/M |
| Velocidad máxima de movimiento | 120M/MIN |
| Parámetro de potencia nominal | Trifásica AC 380V50HZ |
| Energía eléctrica | 17,3KW |
| Nivel de protección total de la fuente de alimentación | IP54 |
| Aceleración máxima | 1,2G |
| Precisión de reposicionamiento | ±0,05MM |
| Precisión de posicionamiento de repetición | ±0,02MM |
| Tensión de trabajo | 380V/50HZ |
| Tipo de refrigeración | Refrigeración por agua |
| Nota: Todos los parámetros son dinámicos y sólo como referencia. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. | |
| Material | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Acero al carbono (Q235B) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | ||
| 1 | Nitrógeno/oxígeno | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Nitrógeno/oxígeno | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Nitrógeno/oxígeno | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Oxígeno | 2,9-3,2 | 3,9-4,1 | / | / | / | ||
| 4 | Nitrógeno/oxígeno | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Oxígeno | 2,4-2,6 | 3,4-3,6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Nitrógeno/oxígeno | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Oxígeno | 1,8-2,0 | / | 3,2-3,3 | / | / | ||
| 6 | Aire | / | / | 5,5-6,5 | 12-14 | 16-18 | |
| Nitrógeno | / | / | 5,5-6,5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Oxígeno | 1,6-1,8 | 2,7-2,8 | 2,6-2,8 | 2,6-2,8 | 2,6-2,8 | ||
| 8 | Aire | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Oxígeno | 1,1-1,3 | 2,1-2,3 | 2,5-2,6 | 2,5-2,6 | 2,5-2,6 | ||
| 10 | Aire | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 4,5-5,5 | 6.5-7 | ||
| Oxígeno | 0,9-1,0 | 1,4-1,6 | 2,2-2,3 | 2,2-2,3 | 2,2-2,3 | ||
| 12 | Aire | / | / | / | 4.2-5 | 5,5-6,5 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 4-4,8 | 5-6 | ||
| Oxígeno | 0,8-0,9 | 1-1,1 | 1,8-2,0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Aire | / | / | / | 3,5-4,2 | 5-5,55 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 3,2-3,5 | 4.8~5 | ||
| Oxígeno | 0,6-0,7 | 0,9-0,95 | 1,4-1,7 | 1,5-1,6 | 1,5-1,6 | ||
| 16 | Aire | / | / | / | / | / | |
| Oxígeno | 0,5-0,6 | 0,8-0,95 | 1,2-1,3 | 1,4-1,6 | 1,4-1,6 | ||
| 18 | Aire | / | / | / | / | / | |
| Oxígeno | / | 0,7-0,72 | 0,7-0,8 | 1,4-1,5 | 1,4-1,5 | ||
| 20 | Aire | / | / | / | / | / | |
| Oxígeno | / | 0,6-0,65 | 0,6-0,65 | 1,4-1,5 | 1,4-1,5 | ||
| 22 | Oxígeno | / | 0,55 | 0,55-0,6 | 1,2 | 1,2-1,3 | |
| 25 | Oxígeno | / | 0,5 | 0,5-0,55 | 1 | 1,2-1,3 | |
| 30 | Oxígeno | / | / | / | 0,4 | 0,8~0,9 | |
| 35 | Oxígeno | / | / | / | 0,35 | 0,4 | |
| 40 | Oxígeno | / | / | / | 0,3 | 0,35 | |
| 45 | Oxígeno | / | / | / | 0,2 | 0,25 | |
| 50 | Oxígeno | / | / | / | / | 0,2 | |
| 60 | Oxígeno | / | / | / | / | / | |
| 70 | Oxígeno | / | / | / | / | / | |
| 80 | Oxígeno | / | / | / | / | / | |
| Acero inoxidable (sus 304) | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | |||
| 1 | Nitrógeno/oxígeno | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Nitrógeno/oxígeno | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Nitrógeno/oxígeno | 4,2-4,5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Nitrógeno/oxígeno | 2,0-2,2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Nitrógeno/oxígeno | 1,5-1,7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Aire | 1,0-1,2 | 2,9-3,1 | 6-7,5 | 14-16 | 17-20 | |
| Nitrógeno | 1,0-1,2 | 2,9-3,1 | 6-7,5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Aire | 0,5-0,6 | 1,2-1,3 | 4-4,5 | 10-12 | 12-14 | |
| Nitrógeno | 0,5-0,6 | 1,2-1,3 | 4-4,5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Aire | / | 0,75-0,8 | 2,2-2,4 | 8-9 | 8-10 | |
| Nitrógeno | / | 0,75-0,8 | 2,2-2,4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Aire | / | 0,5 | 1,3-1,5 | 6,0-6,5 | 7,0-7,5 | |
| Nitrógeno | / | 0,5 | 1,3-1,5 | 5,2-6,0 | 6,0-6,5 | ||
| 14 | Aire | / | / | 0,9-1,0 | 3,7-4,0 | 4,8-5,0 | |
| Nitrógeno | / | / | 0,9-1,0 | 3,2-3,5 | 4,3-4,5 | ||
| 16 | Aire | / | / | 0,8-0,85 | 2,7-3,0 | 3,4-3,8 | |
| Nitrógeno | / | / | 0,8-0,85 | 2,3-2,5 | 3,0-3,5 | ||
| 18 | Aire | / | / | / | 2,2-2,5 | 3,0-3,3 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 1,8-2,0 | 2,6-2,8 | ||
| 20 | Aire | / | / | 0,5-0,6 | 1,6-1,8 | 2,0-2,2 | |
| Nitrógeno | / | / | 0,5-0,6 | 1,3-1,5 | 1,6-1,8 | ||
| 25 | Aire | / | / | / | 0,8-1,0 | 1,2-1,5 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 0,7-0,8 | 1,1-1,3 | ||
| 30 | Aire | / | / | / | 0,65 | 0,6-0,7 | |
| Nitrógeno | / | / | / | 0,25 | 0,33-0,35 | ||
| 35 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| 40 | Nitrógeno | / | / | / | 0,15 | 0,25 | |
| 50 | Nitrógeno | / | / | / | 0,1 | 0,15 | |
| 60 | Nitrógeno | / | / | / | / | 0,1 | |
| 70 | Nitrógeno | / | / | / | / | 0,06 | |
| 80 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| 90 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| 100 | Nitrógeno | / | / | / | / | / | |
| Aluminio | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | |||
| 1 | Nitrógeno/Aire | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Nitrógeno/Aire | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Nitrógeno/Aire | 3,2-3,5 | 8-10 | 6-6,5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Nitrógeno/Aire | 1,5-1,7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Nitrógeno/Aire | 0,5-0,7 | / | 2,8-2,9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Nitrógeno/Aire | / | 1.5-2 | 1,7-1,8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Nitrógeno/Aire | / | 0,6-0,7 | 1,0-1,2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,7-0,9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,5-0,6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 2,3-2,5 | 2.5-3 | |
| 16 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 1,6-1,8 | 1.8-2 | |
| 18 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 1-1,2 | 1,4-1,6 | |
| 20 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,8 | 0,9-1,0 | |
| 22 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,5 | 0,8 | |
| 25 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | 0,5 | |
| 30 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | / | |
| 40 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | / | |
| 50 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | / | |
| Latón | Grosor (MM) | Gas | 1500W | 3000W | 6000W | 12000W | 15000W |
| Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | Velocidad (M/MIN) | |||
| 1 | Nitrógeno/Aire | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Nitrógeno/Aire | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Nitrógeno/Aire | 2,3-2,5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Nitrógeno/Aire | 1,2-1,4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Nitrógeno/Aire | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Nitrógeno/Aire | / | 1,2-1,5 | 4-4,5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Nitrógeno/Aire | / | 0,5-0,6 | 2,3-2,5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Nitrógeno/Aire | / | / | 1,5-1,6 | 3,5-4,5 | 5-5,5 | |
| 12 | Nitrógeno/Aire | / | / | 1,0-1,2 | 2,2-2,8 | 3,2-3,5 | |
| 14 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,7-0,9 | 1.8-2 | 2,3-2,8 | |
| 16 | Nitrógeno/Aire | / | / | 0,5-0,6 | 1,4-1,6 | 1,5-1,8 | |
| 18 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,8-1,0 | 1,1-1,3 | |
| 20 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,7 | 0,7-0,9 | |
| 22 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | 0,4 | 0,7 | |
| 25 | Nitrógeno/Aire | / | / | / | / | 0,4 | |
| 1. En los datos de corte, el diámetro del núcleo de la fibra de salida del láser 1500W es de 50 micras. | |||||||
| 2. Estos datos de corte utilizan la cabeza de corte Jia qiang, y la relación óptica es 100/125(focallength de lente de enfoque colimadora) . | |||||||
| 3. Gases de corte auxiarios:liquidoxigeno(purity99,99%), nitrógeno líquido(pureza 99,999%), aire(aceite, agua y filtración) . | |||||||
| 4. La presión de aire en estos datos de corte se refiere específicamente a la presión de aire controlada en el cabezal de corte. | |||||||
| 5. Debido a la diferencia en diferentes configuraciones de equipos y procesos de corte (máquinas herramientas, refrigeración de agua, medio ambiente, corte de boquillas de gas, presión de gas, etc.) utilizado por diferentes clientes. | |||||||
| 6. Todos los parámetros son dinámicos y sólo como referencia. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. | |||||||
El sistema láser de una máquina de corte láser de alta potencia es el componente principal de todo el dispositivo. El principio de funcionamiento es asegurar el funcionamiento normal del láser y producir un haz de láser de baja anchura de pulso y alta energía a través del trabajo de colaboración de varios componentes, que luego se irradian en la superficie de un material metálico para cortar.
Láser: El láser es el componente principal de una máquina de corte láser. Su función es convertir la energía eléctrica en energía óptica y producir un rayo láser de alta energía. Dependiendo de su naturaleza y potencia, el láser puede dividirse en varios tipos, como los láseres de dióxido de carbono, los láseres de fibra, los láseres de disco, etc. entre ellos, los láseres de fibra se han convertido en la elección principal para las máquinas de corte láser de alta potencia actuales debido a su alta eficiencia y fiabilidad.
Fuente de alimentación: La fuente de alimentación es la fuente de energía del láser. Convierte la energía eléctrica en energía eléctrica de alta energía necesaria por el láser para que emita luz. Las especificaciones y el rendimiento de la fuente de alimentación varían en función del tipo de láser. Generalmente, las máquinas de corte láser de alta potencia utilizan fuentes de alimentación de alta frecuencia, que tienen las ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y alta fiabilidad.
Sistema de enfriamiento: Durante el funcionamiento, un láser genera una gran cantidad de calor. Si el calor no se puede disipar de forma eficaz, puede afectar al rendimiento y la vida útil del láser. Por lo tanto, el sistema de refrigeración es un componente importante del láser. Elimina el calor del láser durante el funcionamiento a través de una serie de dispositivos de refrigeración, como chaquetas de refrigeración de agua y ventiladores de disipación de calor.
Sistema de Control: El sistema de Control es principalmente responsable de controlar la potencia de salida del láser y de regular varios parámetros del láser, como la corriente, el voltaje, la frecuencia, etc., para hacer su salida más estable y confiable. Además, el sistema de control también asume la tarea de controlar los parámetros de velocidad y trayectoria de corte.
El sistema óptico de una máquina de corte láser de alta potencia enfoca y ajusta el haz láser a través de componentes como reflectores y lentes, que pueden aumentar la densidad de potencia del haz láser y lograr resultados de corte más precisos. Al mismo tiempo, el diseño y ajuste del sistema óptico tienen un impacto significativo en la calidad y eficiencia del corte láser, por lo que el diseño y ajuste del sistema óptico son una de las claves del corte láser.
Reflector: El reflector es un componente importante del sistema óptico. Su función es reflejar el haz láser, lo que le permite pasar a través del cabezal de corte e iluminar la superficie del material metálico. El reflector suele estar hecho de vidrio óptico o vidrio de cuarzo con alta transparencia y estabilidad.
Lente: La lente es otro componente importante del sistema óptico. Su función es enfocar el haz láser en un punto más pequeño, aumentando la densidad de potencia del haz láser. La lente está generalmente hecha de vidrio o vidrio de cuarzo con un alto índice de refracción, que puede comprimir el haz láser a un tamaño muy pequeño para un corte más preciso.
Dispositivo de ajuste de enfoque: El dispositivo de ajuste de enfoque es una parte importante del sistema óptico. Su función es ajustar la posición de enfoque y el tamaño del haz láser. El dispositivo de ajuste de enfoque se ajusta generalmente por medios mecánicos o eléctricos, capaces de ajustarse de acuerdo con parámetros como el espesor del material metálico y la velocidad de corte.
Dispositivo de colimación: El dispositivo de colimación asegura que el haz láser se desplace en línea recta, permitiendo que el haz láser ilumine la superficie del material metálico con precisión. El dispositivo de colimación se ajusta generalmente por elementos ópticos como lentes o reflectores, capaces de ajustarse según la forma y el tamaño del material metálico.
Como componente importante de una máquina de corte láser de alta potencia, el sistema de cabezal de corte incluye principalmente una boquilla, una lente de enfoque y un sistema de detección de seguimiento de enfoque. Su principio de funcionamiento es ayudar a cortar el haz láser de materiales metálicos a través de la generación de flujo de aire por la boquilla, enfocar el haz láser en un punto de alta densidad de energía por la lente de enfoque, ymonitorice y ajuste la posición y altura del haz láser a través del sistema de detección de seguimiento de enfoque para lograr un corte de metal eficiente y de alta calidad.
Boquilla: La boquilla es una parte importante del sistema de cabezales de corte. Su función es generar flujo de aire para ayudar al haz láser en el corte de materiales metálicos. Las boquillas vienen en diferentes formas, incluyendo paralelas, convergentes y en forma de cono, y generalmente están hechas de acero inoxidable o cobre. La concentricidad de la boquilla tiene un impacto significativo en la calidad de corte, por lo que la boquilla suele estar alineada con el cabezal de corte láser para lograr una mejor sección transversal de corte.
Objetivo de enfoque: El objetivo de enfoque tiene la función de enfocar el haz láser en un punto de alta densidad de energía, lo que permite cortar materiales metálicos. La lente está hecha típicamente de cristal óptico o cristal de cuarzo con la transparencia y la estabilidad altas. Dependiendo del tipo de haz láser, hay diferentes tipos de lentes de enfoque, generalmente divididos en lentes de enfoque largo y corto, que son adecuados para placas gruesas y delgadas, respectivamente.
Sistema de detección de seguimiento de enfoque: El sistema de detección de seguimiento de enfoque es una de las tecnologías clave para el procesamiento de corte láser. En el corte láser, el cabezal de enfoque láser debe mantener el enfoque constante en la pieza de trabajo. Una vez que la posición de enfoque cambia, afectará a la calidad de corte del producto. El sistema de seguimiento de enfoque se compone normalmente de un cabezal de corte de enfoque y un sistema de sensor de seguimiento. Su función es controlar la posición del punto de enfoque en tiempo real a través de sensores y ajustar automáticamente la posición y altura del cabezal de corte en función de los resultados de monitorización para garantizar que el foco del haz láser esté siempre en la pieza.
El sistema de control numérico actúa como el centro de control de la máquina de corte láser de alta potencia. Logra un control y ajuste precisos del haz láser a través de componentes como la unidad CNC, la interfaz hombre-máquina, la interfaz entrada/salida y la unidad de control de movimiento, con el fin de lograr un corte de metal eficiente y de alta calidad.
Unidad CNC: La unidad CNC es el núcleo del sistema de control numérico. Recibe la ruta de procesamiento y los parámetros técnicos introducidos por el usuario y calcula y controla la trayectoria de procesamiento del haz láser de acuerdo con los programas y algoritmos predefinidos. La unidad CNC utiliza normalmente chips de ordenador de alto rendimiento y algoritmos profesionales de control de movimiento para lograr el monitoreo y ajuste en tiempo real del proceso de procesamiento, asegurando la calidad y eficiencia del procesamiento.
Interfaz hombre-máquina: La interfaz hombre-máquina actúa como puente entre el usuario y el sistema de control numérico. Proporciona una interfaz gráfica amigable que muestra información de procesamiento y opciones de operación, permitiendo al usuario realizar operaciones de entrada y salida de forma conveniente. La interfaz hombre-máquina normalmente incluye componentes como un panel de control, una pantalla de visualización y un teclado, donde el usuario puede introducir rutas de procesamiento y parámetros técnicos a través del teclado, y ver el estado de procesamiento y los resultados en la pantalla de visualización u otros dispositivos externos.
Interfaz de entrada/salida: El sistema de control numérico se comunica con dispositivos externos a través de la interfaz de entrada/salida. Puede transmitir la ruta de procesamiento y los parámetros técnicos introducidos por el usuario a la unidad CNC, y también puede enviar el estado de procesamiento y los resultados a la pantalla u otros dispositivos externos. Además, el sistema de control numérico puede recibir señales de estado de dispositivos externos a través de la interfaz de entrada/salida, para garantizar la estabilidad y la seguridad durante el procesamiento.
Unidad de control de movimiento: La unidad de control de movimiento es responsable de controlar el movimiento del haz de láser dentro del sistema de control numérico. Controla las acciones y la velocidad del láser en función de las instrucciones que emite la unidad CNC, mientras controla la posición y el estado del haz láser para garantizar la precisión y estabilidad durante el procesamiento. La unidad de control de movimiento suele utilizar algoritmos profesionales de control de movimiento y hardware de control de alto rendimiento, que poseen características de alta precisión y eficiencia.
El sistema auxiliar de una máquina de corte láser de alta potencia tiene un impacto importante en la estabilidad y eficiencia de corte de todo el equipo. Incluye principalmente un sistema de refrigeración de agua, gas auxiliar y cortina de gas protectora.
Sistema de refrigeración por agua: En las máquinas de corte láser de alta potencia, los láseres necesitan trabajar de forma continua y eficiente, por lo que es necesario un enfriamiento adecuado. El sistema de refrigeración por agua está diseñado para satisfacer esta demanda mediante la refrigeración del láser a través de canales de agua de refrigeración específicos, lo que garantiza su funcionamiento normal. Es especialmente importante señalar que la calidad y el caudal del agua de refrigeración tienen un impacto significativo en el efecto de refrigeración y la vida útil del equipo, por lo que es necesario realizar un mantenimiento y una sustitución regulares.
Gas de asistencia: El gas de asistencia desempeña un papel importante en el corte por láser. Durante el corte por láser, el gas de asistencia ayuda a eliminar la escoria de corte, proteger la lente del cabezal de corte de la contaminación y también ayudar a mejorar la velocidad y la calidad de corte. En términos generales, los diferentes gases de asistencia tienen diferentes efectos sobre los diferentes materiales metálicos, por lo que el gas de asistencia adecuado debe seleccionarse de acuerdo con el tipo de material metálico y los requisitos de corte.
Cortina de gas protectora: La cortina de gas protectora protege principalmente el cabezal de corte láser. Durante el corte por láser, la cortina protectora de gas puede prevenir eficazmente las reacciones entre el oxígeno, el nitrógeno y otros gases de asistencia con el material metálico a altas temperaturas, afectando así la calidad del corte. Al mismo tiempo, la cortina protectora de gas también puede evitar que el rayo láser se desborde, evitando así daños a los operadores.
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