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| HCGMT® 1500mm parámetros técnicos del Centro flexible de flexión inteligente | |
| Modo de alimentación | Tipo de brazo de presión |
| Longitud máxima de flexión de chapa metálica | 1500MM |
| Anchura máxima de flexión de chapa metálica | 1500MM |
| Altura máxima de flexión de chapa metálica | 170mm (sin cuchilla articulada) |
| Tamaño máximo de formación de cuatro lados | Aproximadamente 200 * 300 MM (sin incluir bridas internas) |
| Tamaño interno mínimo de la formación bilateral | Alrededor DE 200mm |
| Radio de arco mínimo | 0,5MM |
| Velocidad mínima de flexión continua | 0,25MM |
| Ángulo de flexión | 0-180° |
| Número de ejes de control | 13 |
| Precisión de posicionamiento de ejes | 0,01MM |
| Velocidad de alimentación máxima | 90M/MIN |
| Potencia media | Alrededor DE 2,2kW |
| Potencia total | 55KW |
| Troquel de flexión | Configuración estándar |
| Dimensión general | 3900*2000*2600MM |
| Peso | Alrededor de 12TON |
| Nota: Todos los parámetros son dinámicos y sólo como referencia. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente. | |
El equipo puede alcanzar una velocidad máxima de 0,5 segundos por cuchilla, con una media de 30 segundos por pieza. Después de considerar varios factores, un promedio de 2600 piezas por día puede ser convertido de un dispositivo completamente cargado.
El costo de la mano de obra es bajo y los trabajadores comunes pueden aprenderlo en un promedio de 2-3 horas. Los trabajadores solo deben ser responsables de cargar y descargar materiales , y el proceso de plegado está totalmente automatizado. Es una prueba fuerte de la producción a gran escala para las empresas.
Las ventajas de los centros flexibles inteligentes de flexión en totalmente automatizado Procesamiento de hojas
En el ámbito del procesamiento de chapa metálica, la aparición de los Centros flexibles inteligentes de flexión representa un cambio de paradigma hacia niveles sin precedentes de automatización, precisión y eficiencia. Estos sistemas avanzados, a menudo integrados en líneas de producción totalmente automatizadas, ofrecen una solución completa para el doblado y la formación de chapas metálicas, mejorando significativamente el proceso de fabricación general.
La fuerza central de los Centros flexibles inteligentes de flexión reside en su alto grado de adaptabilidad e inteligencia. A diferencia de las máquinas de flexión tradicionales que requieren una instalación extensa e intervención manual, estos centros están diseñados para manejar una amplia gama de materiales, espesores y ángulos de flexión con una mínima entrada humana. Utilizan tecnologías de detección avanzadas, algoritmos complejos y aprendizaje de máquinas para ajustar automáticamente los parámetros, garantizando unos resultados de flexión óptimos con un mínimo de residuos y una productividad máxima.
Una de las ventajas más significativas de estos centros es su capacidad para integrarse sin problemas en flujos de trabajo automatizados. A través de tecnologías avanzadas de robótica y automatización, estos sistemas pueden recibir materias primas, procesarlas y entregar productos terminados con una mínima intervención humana. Esto no solo mejora las velocidades de producción, sino que también reduce drásticamente los riesgos de error humano, garantizando la consistencia y precisión en cada curva.
Otra ventaja clave es la flexibilidad que ofrecen los centros flexibles inteligentes. Estos sistemas pueden adaptarse fácilmente a los requisitos de producción cambiantes, ya sea un cambio en el tipo de material, ángulo de flexión o diseño de productos. Esta adaptabilidad es crucial en el dinámico entorno de fabricación actual, donde la rápida creación de prototipos y la producción de pequeños lotes se están haciendo cada vez más comunes.
Además, estos centros de flexión a menudo vienen con software de simulación avanzado que permite a los ingenieros probar y optimizar virtualmente los procesos de flexión antes de la producción real. Esto no solo reduce la necesidad de costosos métodos de prueba y error, sino que también garantiza que el producto final cumpla con todas las especificaciones y estándares de calidad.
En términos de sostenibilidad, los Centros flexibles inteligentes también contribuyen significativamente. Al optimizar el uso de materiales y reducir los residuos mediante la flexión y el conformado precisos, estos sistemas ayudan a los fabricantes a reducir su huella de carbono y cumplir con las normativas medioambientales.
Por último, el alto nivel de automatización de estos centros de flexión mejora considerablemente la seguridad en el lugar de trabajo. Al minimizar la interacción humana directa con maquinaria pesada y automatizar tareas potencialmente peligrosas, estos sistemas reducen significativamente el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo.
En conclusión, los Centros flexibles inteligentes ofrecen una gama de ventajas que están transformando el procesamiento de chapa metálica tal como lo conocemos. Su adaptabilidad, inteligencia e integración sin problemas en flujos de trabajo automatizados los convierten en activos de valor incalculable en instalaciones de fabricación modernas, lo que eleva la eficiencia, la calidad y la sostenibilidad a nuevas cotas.
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