Hcgmt® 12000W Exchange Workbench Laser Cutting Machine Acero al carbono Metal Maquinaria de fabricación

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Warranty: 1-Year
• Application: Home Appliance, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Agriculture Machinery, Textile Machinery, Food Machinery, Aerospace Industry, Automotive Industry, Shoemaking Industry, Woodwork Industry, Advertising Industry
• Cooling System: refrigeración por agua
• Technical Class: Continuous Wave Laser
• Applicable Material: Metal
• No. de Modelo.: 12000w
• Structure Type: Desktop
• Laser Classification: Solid Laser
• Laser Technology: Laser Fusion Cutting
• potencia láser: 12000w
• tamaño máximo de corte: 6*2m/6*2.5m/8*2.5m/10*2.5m/13*2.5m
• aceleración máxima: 150m/min
• velocidad máxima de movimiento: 1,5g
• precisión de posicionamiento: ±0,05mm
• precisión de reposicionamiento: ±0,02mm
• tensión de funcionamiento: 380v/50hz
• tipo de refrigeración: refrigeración por agua
• Paquete de Transporte: Container
• Especificación: Customizable
• Marca Comercial: HCGMT®
• Origen: China
• Código del HS: 8456100090
• Capacidad de Producción: 100/Year

Descripción de Producto

Máquina de corte láser

El banco de trabajo de intercambio de alta potencia de la máquina de corte láser de chapa metálica es un equipo avanzado de corte láser, caracterizado por una mesa de operaciones completamente cerrada, mesa de trabajo doble interactiva, y láser de alta potencia 12.000W.

Parámetros del producto

HCGMT® 12000W parámetros técnicos de la máquina de corte láser de intercambio cerrado
Potencia láser	12000W
Tamaño máximo de corte de la lámina metálica	6*2M/6*2,5M/8*2,5M/10*2,5M/13*2,5M
Aceleración máxima	150M/MIN
Velocidad máxima de movimiento	1,5G
Precisión de posicionamiento	±0,05MM
Precisión de reposicionamiento	±0,02MM
Tensión de funcionamiento	380V/50HZ
Tipo de refrigeración	Refrigeración por agua
Nota: Todos los parámetros son dinámicos y sólo como referencia. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente.

Corte espesor y velocidad Param.

Material	Grosor (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
Acero al carbono (Q235B)			Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)
	1	Nitrógeno/oxígeno	26-29	47-50	58-62
	2	Nitrógeno/oxígeno	7-8	21-23	31-36
	3	Nitrógeno/oxígeno	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Oxígeno	2,9-3,2	3,9-4,1	/	/	/
	4	Nitrógeno/oxígeno	/	/	11-13	22-26	25-29
		Oxígeno	2,4-2,6	3,4-3,6	3.7-4	/	/
	5	Nitrógeno/oxígeno	/	/	8-10	17-20	18-22
		Oxígeno	1,8-2,0	/	3,2-3,3	/	/
	6	Aire	/	/	5,5-6,5	12-14	16-18
		Nitrógeno	/	/	5,5-6,5	11-13	15-17
		Oxígeno	1,6-1,8	2,7-2,8	2,6-2,8	2,6-2,8	2,6-2,8
	8	Aire	/	/	/	8-10	10-11
		Nitrógeno	/	/	/	7-9	9-10
		Oxígeno	1,1-1,3	2,1-2,3	2,5-2,6	2,5-2,6	2,5-2,6
	10	Aire	/	/	/	5-6	7-8
		Nitrógeno	/	/	/	4,5-5,5	6.5-7
		Oxígeno	0,9-1,0	1,4-1,6	2,2-2,3	2,2-2,3	2,2-2,3
	12	Aire	/	/	/	4.2-5	5,5-6,5
		Nitrógeno	/	/	/	4-4,8	5-6
		Oxígeno	0,8-0,9	1-1,1	1,8-2,0	1.9-2	1.9-2
	14	Aire	/	/	/	3,5-4,2	5-5,55
		Nitrógeno	/	/	/	3,2-3,5	4.8~5
		Oxígeno	0,6-0,7	0,9-0,95	1,4-1,7	1,5-1,6	1,5-1,6
	16	Aire	/	/	/	/	/
		Oxígeno	0,5-0,6	0,8-0,95	1,2-1,3	1,4-1,6	1,4-1,6
	18	Aire	/	/	/	/	/
		Oxígeno	/	0,7-0,72	0,7-0,8	1,4-1,5	1,4-1,5
	20	Aire	/	/	/	/	/
		Oxígeno	/	0,6-0,65	0,6-0,65	1,4-1,5	1,4-1,5
	22	Oxígeno	/	0,55	0,55-0,6	1,2	1,2-1,3
	25	Oxígeno	/	0,5	0,5-0,55	1	1,2-1,3
	30	Oxígeno	/	/	/	0,4	0,8~0,9
	35	Oxígeno	/	/	/	0,35	0,4
	40	Oxígeno	/	/	/	0,3	0,35
	45	Oxígeno	/	/	/	0,2	0,25
	50	Oxígeno	/	/	/	/	0,2
	60	Oxígeno	/	/	/	/	/
	70	Oxígeno	/	/	/	/	/
	80	Oxígeno	/	/	/	/	/
Acero inoxidable (sus 304)	Grosor (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
			Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)
	1	Nitrógeno/oxígeno	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Nitrógeno/oxígeno	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Nitrógeno/oxígeno	4,2-4,5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Nitrógeno/oxígeno	2,0-2,2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Nitrógeno/oxígeno	1,5-1,7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Aire	1,0-1,2	2,9-3,1	6-7,5	14-16	17-20
		Nitrógeno	1,0-1,2	2,9-3,1	6-7,5	13-15	16-19
	8	Aire	0,5-0,6	1,2-1,3	4-4,5	10-12	12-14
		Nitrógeno	0,5-0,6	1,2-1,3	4-4,5	9-11	11-13
	10	Aire	/	0,75-0,8	2,2-2,4	8-9	8-10
		Nitrógeno	/	0,75-0,8	2,2-2,4	7.5-8	7-9
	12	Aire	/	0,5	1,3-1,5	6,0-6,5	7,0-7,5
		Nitrógeno	/	0,5	1,3-1,5	5,2-6,0	6,0-6,5
	14	Aire	/	/	0,9-1,0	3,7-4,0	4,8-5,0
		Nitrógeno	/	/	0,9-1,0	3,2-3,5	4,3-4,5
	16	Aire	/	/	0,8-0,85	2,7-3,0	3,4-3,8
		Nitrógeno	/	/	0,8-0,85	2,3-2,5	3,0-3,5
	18	Aire	/	/	/	2,2-2,5	3,0-3,3
		Nitrógeno	/	/	/	1,8-2,0	2,6-2,8
	20	Aire	/	/	0,5-0,6	1,6-1,8	2,0-2,2
		Nitrógeno	/	/	0,5-0,6	1,3-1,5	1,6-1,8
	25	Aire	/	/	/	0,8-1,0	1,2-1,5
		Nitrógeno	/	/	/	0,7-0,8	1,1-1,3
	30	Aire	/	/	/	0,65	0,6-0,7
		Nitrógeno	/	/	/	0,25	0,33-0,35
	35	Nitrógeno	/	/	/	/	/
	40	Nitrógeno	/	/	/	0,15	0,25
	50	Nitrógeno	/	/	/	0,1	0,15
	60	Nitrógeno	/	/	/	/	0,1
	70	Nitrógeno	/	/	/	/	0,06
	80	Nitrógeno	/	/	/	/	/
	90	Nitrógeno	/	/	/	/	/
	100	Nitrógeno	/	/	/	/	/
Aluminio	Grosor (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
			Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)
	1	Nitrógeno/Aire	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Nitrógeno/Aire	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Nitrógeno/Aire	3,2-3,5	8-10	6-6,5	27-30	28-32
	4	Nitrógeno/Aire	1,5-1,7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Nitrógeno/Aire	0,5-0,7	/	2,8-2,9	14-16	16-18
	6	Nitrógeno/Aire	/	1.5-2	1,7-1,8	10-12	12-14
	8	Nitrógeno/Aire	/	0,6-0,7	1,0-1,2	7-8	8-9
	10	Nitrógeno/Aire	/	/	0,7-0,9	4-5	5.5-6
	12	Nitrógeno/Aire	/	/	0,5-0,6	2.5-3	3.5-4
	14	Nitrógeno/Aire	/	/	/	2,3-2,5	2.5-3
	16	Nitrógeno/Aire	/	/	/	1,6-1,8	1.8-2
	18	Nitrógeno/Aire	/	/	/	1-1,2	1,4-1,6
	20	Nitrógeno/Aire	/	/	/	0,8	0,9-1,0
	22	Nitrógeno/Aire	/	/	/	0,5	0,8
	25	Nitrógeno/Aire	/	/	/	/	0,5
	30	Nitrógeno/Aire	/	/	/	/	/
	40	Nitrógeno/Aire	/	/	/	/	/
	50	Nitrógeno/Aire	/	/	/	/	/
Latón	Grosor (MM)	Gas	1500W	3000W	6000W	12000W	15000W
			Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)	Velocidad (M/MIN)
	1	Nitrógeno/Aire	18-20	37-40	41-43
	2	Nitrógeno/Aire	4-5	14-16	24-26
	3	Nitrógeno/Aire	2,3-2,5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Nitrógeno/Aire	1,2-1,4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Nitrógeno/Aire	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Nitrógeno/Aire	/	1,2-1,5	4-4,5	9-11	11-13
	8	Nitrógeno/Aire	/	0,5-0,6	2,3-2,5	6-7	7-8
	10	Nitrógeno/Aire	/	/	1,5-1,6	3,5-4,5	5-5,5
	12	Nitrógeno/Aire	/	/	1,0-1,2	2,2-2,8	3,2-3,5
	14	Nitrógeno/Aire	/	/	0,7-0,9	1.8-2	2,3-2,8
	16	Nitrógeno/Aire	/	/	0,5-0,6	1,4-1,6	1,5-1,8
	18	Nitrógeno/Aire	/	/	/	0,8-1,0	1,1-1,3
	20	Nitrógeno/Aire	/	/	/	0,7	0,7-0,9
	22	Nitrógeno/Aire	/	/	/	0,4	0,7
	25	Nitrógeno/Aire	/	/	/	/	0,4
1. En los datos de corte, el diámetro del núcleo de la fibra de salida del láser 1500W es de 50 micras.
2. Estos datos de corte utilizan la cabeza de corte Jia qiang, y la relación óptica es 100/125(focallength de lente de enfoque colimadora) .
3. Gases de corte auxiarios:liquidoxigeno(purity99,99%), nitrógeno líquido(pureza 99,999%), aire(aceite, agua y filtración) .
4. La presión de aire en estos datos de corte se refiere específicamente a la presión de aire controlada en el cabezal de corte.
5. Debido a la diferencia en diferentes configuraciones de equipos y procesos de corte (máquinas herramientas, refrigeración de agua, medio ambiente, corte de boquillas de gas, presión de gas, etc.) utilizado por diferentes clientes.
6. Todos los parámetros son dinámicos y sólo como referencia. Para obtener más información, póngase en contacto con el servicio de atención al cliente.

 

Descripción del producto

Pantalla de producto terminado

 

Certificaciones

 

Perfil de la empresa

Nanjing Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Fue establecida el 7 de julio de 2023 (la oficina central fue establecida el 8 de diciembre de 2016). Está ubicado en el distrito de Lishui, en la ciudad de Nanjing, con una ubicación geográfica superior y un transporte conveniente. 25 km en coche. Nos centramos en la I+D, la fabricación y la venta de equipos mecánicos inteligentes, y contamos con un equipo de I+D sólido y una serie de tecnologías patentadas.

Con nuestro equipo técnico profesional y un profundo conocimiento de la industria, continuamos desarrollando productos que satisfacen las necesidades del mercado. Nuestros productos ventajosos incluyen centro flexible de flexión inteligente, máquina de corte láser de gran potencia de formato ultra grande, máquina de corte láser a gran escala, máquina de corte de tubería láser de una sola mesa, máquina electro-hidráulica servo de flexión CNC, y máquina de flexión eléctrica pura de eje único y eje doble. Estos dispositivos adoptan tecnología de investigación científica avanzada, alta precisión, velocidad rápida, ahorro de energía y protección ambiental, lo que puede mejorar considerablemente la eficiencia de la producción y satisfacer diversas necesidades de producción a gran escala.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Siempre se adhiere al mercado orientado a la tecnología, la calidad como vida, y el servicio como garantía. Nos comprometemos a proporcionar los mejores equipos y servicios de calidad para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costes y crear un mayor valor.

Nuestro objetivo es construir Jidemei en un proveedor líder mundial de equipos inteligentes, a través de la innovación tecnológica y actualizaciones de servicios, para satisfacer continuamente las necesidades de los clientes y crear un mayor valor para los clientes.

Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd. Crea un referente industrial para equipos inteligentes con profesionalidad y calidad.

Visitas de clientes

El banco de trabajo de intercambio de alta potencia de la máquina de corte láser de chapa metálica es un equipo avanzado de corte láser, caracterizado por una mesa de operaciones completamente cerrada, mesa de trabajo doble interactiva, y láser de alta potencia 12.000W. A continuación, describiremos los diversos sistemas de este equipo y sus principios de trabajo en detalle.

El sistema láser de la mesa de trabajo de intercambio de alta potencia de la máquina de corte láser de chapa metálica adopta un láser de alta potencia 12.000W, que puede convertir la energía eléctrica en energía óptica para generar un potente rayo láser. El haz láser se transmite a través del componente de la trayectoria óptica externa y se centra en la lámina metálica. La estructura del láser de alta potencia suele estar compuesta por las siguientes partes principales:

Fuente de excitación: La fuente de excitación proporciona energía al láser, suministrando la energía necesaria desde una fuente de alimentación externa, como la alimentación de red o una batería.

Medio activado: El medio activado es la sustancia de trabajo del láser, generalmente un sólido, gas o líquido. Al excitar por la energía proporcionada por la fuente de excitación, el medio activado emitirá luz de una longitud de onda específica.

Resonador: El resonador es una parte clave del láser y consiste en uno o una serie de espejos ópticos de cavidad que reflejan la luz hacia adelante y hacia atrás en el medio, y obtienen un haz láser de un solo color y bien dirigido a través de la tecnología de selección de modo.

Sistema de refrigeración: Cuando el láser de alta potencia está en funcionamiento, genera una gran cantidad de energía térmica, por lo que se necesita un sistema de refrigeración para mantener la estabilidad y la vida útil del láser. El sistema de refrigeración suele estar compuesto por dispositivos refrigerados por agua o por aire.

En el banco de trabajo de intercambio de alta potencia de la máquina de corte láser de chapa metálica, el haz láser generado por el láser se transmite al cabezal de corte a través del componente de recorrido óptico externo. El componente de ruta óptica externa suele incluir las siguientes partes principales:

Reflector: El reflector se utiliza para cambiar la dirección del láser y guiarlo para transmitir a lo largo de una ruta predefinida. El reflector está generalmente hecho de vidrio óptico u otros materiales ópticos con alta transmitancia y reflectancia.

Lente de enfoque: La lente de enfoque se encuentra en el extremo frontal del cabezal de corte y se utiliza para enfocar el haz láser en la lámina metálica. La lente de enfoque suele estar hecha de vidrio óptico u otros materiales ópticos con alta transmitancia y bajo índice de refracción.

Cabezal de corte: El cabezal de corte es uno de los componentes principales de la máquina de corte láser y suele estar hecho de materiales metálicos. Lleva la lente de enfoque y el reflector y también tiene funciones de enfriamiento y protección que impiden el calentamiento excesivo y la oxidación de la chapa metálica.

El componente de trayectoria óptica externa de la mesa de trabajo de intercambio de alta potencia de la máquina de corte láser de chapa metálica es principalmente responsable de transmitir el haz de láser generado por el láser al cabezal de corte, mientras se enfoca y ajusta el haz de láser.

Transmisión del haz láser: El extremo inicial del componente de la trayectoria óptica externa está conectado al láser, y los componentes ópticos como los reflectores y las lentes de enfoque se utilizan para transmitir el haz láser generado por el láser al cabezal de corte. Durante este proceso, el componente de ruta óptica externa necesita asegurar la estabilidad y precisión direccional de la transmisión del haz de láser.

Enfoque y ajuste: La lente de enfoque en el componente de trayectoria óptica externa puede enfocar y ajustar el haz de láser, comprimiéndolo en un área pequeña y concentrada para generar suficiente densidad de energía para cortar la lámina metálica. El objetivo de enfoque suele estar situado en el extremo frontal del cabezal de corte y puede ajustar la posición de la lente de delante hacia atrás y el ángulo de inclinación para lograr un enfoque preciso del haz de láser.

Ajuste del haz láser: Los reflectores y lentes de enfoque en el componente de trayectoria óptica externa pueden ajustar la dirección, forma y tamaño del haz láser para cumplir con los requisitos de corte de diferentes tamaños y tipos de láminas metálicas. Al ajustar el ángulo y la posición del reflector, se puede cambiar la dirección del haz láser; al ajustar la posición de delante hacia atrás y el ángulo de inclinación de la lente de enfoque, se puede cambiar el tamaño y la posición del punto focal del haz láser.

Requisitos de estabilidad: La estabilidad del componente de trayectoria óptica externa es crucial para la calidad y precisión del corte. Para asegurar la estabilidad de la trayectoria óptica externa, se toman generalmente una serie de medidas, tales como el uso de componentes ópticos de alta calidad, la adopción de una estructura mecánica estable, la implementación de procesos de montaje estrictos, etc. Además, el sistema de control también puede controlar el estado y la posición del haz láser en tiempo real y ajustar el reflector y la lente de enfoque para mantener una transmisión estable y el enfoque del haz láser.

El concepto de diseño de la mesa de operaciones completamente cerrada es encerrar completamente el área de operación para evitar que los operadores accedan directamente a áreas peligrosas. Este diseño maximiza la seguridad del operador, especialmente cuando se trata de corte láser de alta potencia, ya que evita de forma eficaz la radiación láser y las altas temperaturas que causan daños a los operadores.

Carcasa exterior completamente cerrada: La carcasa exterior de la mesa de operaciones completamente cerrada presenta un diseño completamente cerrado para evitar que los operadores accedan al área de corte láser. Esta carcasa exterior también tiene funciones de aislamiento térmico y a prueba de radiación que protegen aún más la seguridad del operador.

Ventana de observación: Normalmente se proporciona una ventana de observación delantera o múltiples ventanas de observación en la mesa de operaciones completamente cerrada, lo que permite a los operadores observar el estado de corte y realizar operaciones a través de la ventana. La ventana de observación está hecha de materiales a prueba de radiación para evitar que penetre la radiación láser.

Panel de control: La mesa de operaciones completamente cerrada suele estar equipada con un panel de control, que permite a los operadores controlar el interruptor del láser, ajustar la potencia del láser y controlar la posición del cabezal de corte, entre otras operaciones. El panel de control también puede incluir una pantalla u otros elementos visuales para ayudar a los operadores a controlar el estado de corte.

Botón de parada de emergencia: Normalmente se proporciona un botón de parada de emergencia en la mesa de operaciones completamente cerrada, lo que permite a los operadores detener inmediatamente el proceso de corte por láser en caso de peligro o situaciones de emergencia.

Sistema de ventilación: La mesa de operaciones completamente cerrada también puede estar equipada con un sistema de ventilación para mantener un entorno de funcionamiento cómodo. El sistema de ventilación suele incluir una entrada de aire y una salida de aire, que pueden agotar eficazmente los gases residuales y el aire caliente generados durante el proceso de corte.

El sistema de mesa de trabajo dual interactiva consta de dos bancos de trabajo paralelos, cada uno capaz de transportar una lámina metálica. Estos dos bancos de trabajo pueden funcionar de forma independiente o lograr una conmutación rápida y precisa mediante un sistema de control automatizado. Durante la operación, mientras un banco de trabajo está realizando corte láser, el otro banco de trabajo puede usarse para colocar chapas metálicas para cortar o realizar otras operaciones. De esta manera, después de terminar el corte de la primera chapa metálica, el operador puede mover rápidamente la segunda chapa metálica a la posición de corte sin esperar a la sustitución del banco de trabajo, mejorando así la eficiencia de producción.

Al mismo tiempo, el sistema de doble banco de trabajo interactivo está diseñado para facilitar a los operadores el cambio entre diferentes tamaños y tipos de chapas metálicas. Como cada banco de trabajo puede funcionar de forma independiente, los operadores pueden sustituir rápidamente diferentes tipos de chapas metálicas según la demanda sin esperar el tiempo de sustitución de otros bancos de trabajo. Esto puede reducir el tiempo y el coste de sustituir los bancos de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo.

Además, el sistema de mesa de trabajo doble también cuenta con funciones de elevación y posicionamiento que ayudan a los operadores a sustituir de forma rápida y precisa diferentes tipos de chapas metálicas. Cada banco de trabajo está equipado con equipos de automatización, como sensores y brazos robóticos, que pueden levantar y colocar chapas metálicas bajo control del operador. Estos dispositivos de automatización garantizan una colocación precisa y estable de las láminas de metal durante la sustitución, garantizando así la calidad y precisión del corte.

El sistema de refrigeración de la mesa de trabajo de intercambio cerrada de alta potencia de la máquina de corte láser de chapa metálica tiene como objetivo garantizar que el láser y otros componentes de alta temperatura mantienen una temperatura estable durante el funcionamiento continuo, evitando el impacto del sobrecalentamiento en el rendimiento y la estabilidad del dispositivo. Normalmente se compone de las siguientes partes principales:

Radiador: El radiador es el componente central del sistema de refrigeración y es responsable de dirigir el calor lejos de los componentes de alta temperatura al entorno externo. En el banco de trabajo de intercambio cerrado de alta potencia de la máquina de corte láser de chapa metálica, el radiador normalmente entra en contacto con el láser y transfiere su calor interno a través de la conducción y la radiación.

Ventilador de enfriamiento: Para disipar el calor de manera más efectiva, el sistema de enfriamiento generalmente incluye ventiladores de enfriamiento. Los ventiladores de refrigeración crean convección forzada, lo que hace que el aire circundante fluya, acelerando así el efecto de disipación de calor del radiador.

Sensor de temperatura: Para controlar el efecto de refrigeración, el sistema de refrigeración suele incluir un sensor de temperatura. El sensor de temperatura puede controlar la temperatura de los componentes de alta temperatura en tiempo real y devolver los datos al sistema de control.

Unidad de control: La unidad de control es el centro de mando del sistema de refrigeración, que controla el funcionamiento del ventilador de refrigeración en función de los datos del sensor de temperatura para mantener la temperatura de los componentes de alta temperatura dentro de un rango establecido.

Cuando el láser y otros componentes de alta temperatura comienzan a funcionar, la temperatura aumenta gradualmente. Cuando la temperatura alcanza el umbral establecido, el sensor de temperatura envía una señal a la unidad de control, que recibe la señal y pone en marcha el ventilador de refrigeración para disipar el calor de los componentes de alta temperatura. A medida que se produce la disipación del calor, la temperatura de los componentes de alta temperatura disminuye gradualmente. Cuando la temperatura cae a un rango seguro, la unidad de control apagará el ventilador de refrigeración para ahorrar energía y reducir el ruido del equipo.

La función principal del sistema de control es obtener información de los sensores de temperatura y los operadores, controlando así el funcionamiento del sistema de refrigeración para cumplir con los requisitos de refrigeración de componentes como el láser. El sistema de control puede ajustar automáticamente parámetros como la velocidad de rotación del ventilador de refrigeración y el tiempo de arranque y parada para garantizar que la temperatura del láser y otros componentes de alta temperatura se mantengan dentro de un rango establecido de forma segura.

El sistema de control también puede controlar el estado de funcionamiento del equipo, monitoreando y registrando varios parámetros en tiempo real, como la corriente, voltaje y potencia del láser, así como la posición y velocidad del cabezal de corte. A través de estos datos de monitorización, el sistema de control puede determinar si el estado de funcionamiento del equipo es normal o si hay problemas o fallos potenciales. Una vez detectada una anomalía o fallo, el sistema de control puede tomar inmediatamente las medidas adecuadas, como apagar el equipo o hacer sonar una alarma, para garantizar la seguridad de los operadores.

El sistema de control también puede lograr un control y regulación automatizados. Los operadores pueden introducir los parámetros de corte deseados (como la velocidad de corte y la potencia del láser) a través de la consola de mando, y el sistema de control ajustará automáticamente el estado de funcionamiento del láser y la posición del cabezal de corte en función de estos parámetros. Mediante la interacción con el operador, el sistema de control puede lograr un corte de lámina metálica de alta precisión y velocidad.